Un equip de reparació d'una refineria a l'Aràbia Saudita va tenir quatre dies per reposar un escalfador de cru. Tenien els mòduls in situ, la bastida estava aixecada i els tacs d'ancoratge ja estaven soldats a la carcassa de la instal·lació original. El supervisor de la tripulació va confiar - fins que la primera fila de mòduls va pujar i les bandes de compressió es van tallar, i els mòduls es van expandir de manera desigual, deixant un espai de 15 mm entre dos blocs adjacents que haurien d'haver-se segellat hermèticament.
La tripulació va perdre mig torn descobrint que el patró de tacs de la carcassa no coincidia amb el disseny de la placa de suport del mòdul del nou proveïdor. La instal·lació original utilitzava ancoratges centrals de 300 mm-. Els nous mòduls es van construir amb un patró de 310 mm. La solució requeria tallar i tornar a-soldar quaranta tacs d'ancoratge dins d'una carcassa de forn confinada a una temperatura ambient de 45 graus. La feina va acabar, però a la refineria li va costar un dia més d'inactivitat a un ritme que preferien no parlar.
Instal·lació de mòduls de fibra ceràmicano és complicat en comparació amb la col·locació de maons. Però és implacable: un petit error en la col·locació de l'ancoratge, la seqüència d'alliberament de la compressió o el segellat de les juntes es converteix en una gran factura de reparació després que el forn torni a estar en línia. Aquesta guia explica pas a pas el procés, amb atenció als detalls que causen més problemes de camp.
Abans de començar: les tres coses que cal verificar el dia zero
1. Preparació de la closca
La carcassa d'acer del forn ha d'estar neta, seca i lliure d'escales d'òxid, oli o residus refractaris antics. Els perns d'ancoratge necessiten una superfície de soldadura neta - qualsevol contaminació a la zona de soldadura debilita la connexió dels perns. Si la closca ha estat-granada, bufeu-la amb aire comprimit per eliminar la pols abans de començar el disseny de l'ancoratge.
2. Disposició dels tacs d'ancoratge vs dimensions del mòdul
Aquí és on la tripulació saudita va ser atrapada. Les plaques de suport dels mòduls tenen un patró de forats d'ancoratge específic - que normalment coincideix amb l'espai entre els perns de la carcassa. Abans que cap mòdul pugi, estireu la primera fila de tacs i comproveu físicament un mòdul amb el patró. El mòdul ha de lliscar sobre els tacs sense forçar. Si no és així, arregleu ara la disposició dels tacs - no després que deu mòduls ja estiguin cargolats.
L'espai estàndard dels perns per als mòduls de 300 × 300 mm és de 250-280 mm de centre-a-centre, amb els perns normalment M8 o M10 i soldats perpendicularment a la carcassa. L'espai exacte depèn del disseny de la placa de suport del proveïdor del mòdul: confirmeu-ho des del dibuix d'instal·lació, no del dibuix de l'últim projecte.
3. Pla d'orientació mòdul
Mòduls de fibra ceràmicatenen una direcció de plec. Els plecs han de ser perpendiculars a la direcció del flux de gas del forn. Si el gas flueix verticalment per la paret del forn, els plecs haurien de córrer horitzontalment de manera que la costura entre les capes del mòdul no s'enfronti directament al corrent de gas. Feu un dibuix de la disposició de la fila abans de començar perquè cada mòdul pugi amb l'orientació correcta.
Pas 1: soldeu els tacs d'ancoratge a la carcassa
Utilitzeu equips de soldadura de perns amb la mida de virola correcta per al diàmetre del vostre pern. Cada pern s'ha de soldar amb una descàrrega d'un-condensador de tret o un procés d'arc estirat-, depenent del tipus de pern i el gruix de la carcassa. Després de soldar, proveu cada pern amb una prova de martell - colpeja el pern des del costat amb un martell d'1 kg. Uns anells de perns degudament soldats. Una soldadura dolenta sona morta i fallarà sota càrrega.
Per a closques de menys de 6 mm, comproveu que la calor de soldadura dels perns no distorsiona la placa de la carcassa. Si la carcassa s'inclina entre els tacs, la placa de suport del mòdul no s'assentarà plana i el gas calent evitarà el revestiment.
Pas 2: apliqueu la junta o el material de suport del mòdul
Algunes instal·lacions requereixen una junta fina - normalment de 3-paper de fibra ceràmica de 6 mm o un compost de segellat-d'alta temperatura, entre la placa de suport del mòdul i la carcassa d'acer. Aquesta junta omple petites irregularitats a la superfície de la carcassa i evita la derivació del gas darrere del mòdul. Instal·leu la junta abans de muntar el mòdul perquè no es mogui durant la col·locació del mòdul.
Pas 3: munteu el mòdul i apreneu-lo
Feu lliscar el mòdul aancoratge refractaritacs i premeu-lo fermament contra la closca. Instal·leu les femelles i les volanderes - normalment d'acer inoxidable M8 o M10 - i torqueu-les segons les especificacions del proveïdor. Un-estrènyer excessiu aixafa el suport del mòdul i pot trencar el marc de compressió. Un-ajustament inferior deixa el mòdul prou fluix com per moure's durant el servei.
Una bona regla general: apretar fins que la placa de suport del mòdul faci un contacte sòlid amb la carcassa (o la capa de la junta) i, a continuació, afegiu un quart de volta. Si el proveïdor proporciona un valor de parell, seguiu-lo. Si no, pregunta.
Pas 4: talleu les corretges de compressió - en l'ordre correcte
Aquest és el pas que causa més danys al camp.
Els mòduls de fibra ceràmica s'envien sota compressió. Quan talleu les corretges d'enquadernació, el mòdul s'expandeix cap al seu gruix-libre. La direcció d'expansió surt des de la placa de suport - cap a la cara calenta. Si talleu totes les corretges d'un mòdul gran alhora, un costat pot expandir-se més ràpidament que l'altre, girant el mòdul i creant espais desiguals a les vores.
Talleu les corretges en un ordre específic: comenceu amb les corretges més properes a la part superior del mòdul (en una instal·lació vertical) o les més properes a un mòdul adjacent ja-instal·lat. Deixeu que aquest costat s'expandeixi i s'assequi contra el mòdul adjacent o la cantonada de la carcassa, després talleu les corretges restants. Això ofereix un ajustament ajustat i-sense buits amb els mòduls veïns.
Pas 5: segellar les juntes
Després d'instal·lar i ampliar tots els mòduls, inspeccioneu les unions entre els mòduls. Qualsevol espai més ample de 3 mm necessita segellat. Utilitzeu tires de manta de fibra ceràmica - tallades lleugerament sobredimensionades - i comprimiu-les a l'espai. No utilitzeu llana solta per segellar juntes a la cara calenta; es compacta amb el temps i torna a deixar el buit obert. La tira de manta comprimida és el material adequat.
Per a les instal·lacions del sostre del forn, presteu una atenció especial a les juntes del perímetre on els mòduls es troben amb el revestiment de la paret. Aquestes juntes de vora són vulnerables al bypass de gas i s'han d'empaquetar amb fermesa i inspeccionar-se abans de tancar el forn.
Pas 6: inspeccioneu abans del primer escalfament-
Camineu tot el revestiment abans que comenci el cicle d'assecat-. Comproveu:
Femelles soltes a qualsevol mòdul
Buits més amples de 3 mm en qualsevol articulació
Vores del mòdul que no s'han expandit completament (encara parcialment comprimits)
Danys a les superfícies dels mòduls per contacte amb bastides o caigudes d'eines
Neteja - traieu les restes que quedin darrere o entre els mòduls
Feu fotos del revestiment acabat des de diversos angles. Si hi ha un problema després de l'inici-, voldreu la referència de referència.
Assecat-: el pas que determina la vida útil del mòdul
Els mòduls de fibra ceràmica contenen una petita quantitat d'aglutinant orgànic que es crema entre 200 i 400 graus. El programa d'assecat-ha de mantenir-se a aquestes temperatures el temps suficient perquè l'aglutinant es cremi gradualment. S'executa un programa d'assecat-típic:
Ambient a 150 graus: escalfar a 20 graus/hora, mantenir durant 4 hores
150 graus a 350 graus: escalfar a 10 graus/hora, mantenir durant 8 hores (zona de desgast de l'enquadernador)
350 graus a la temperatura de funcionament: escalfar a 30-40 graus / hora
El pas ràpid per la banda de 200-400 graus atrapa els gasos de combustió dins del mòdul, provocant una pressió interna que pot delaminar les capes. Si alguna vegada heu vist que la superfície d'un mòdul de fibra ceràmica s'escapa en llençols després del primer escalfament-, l'assecat va ser massa ràpid.
Obtenció de suport d'instal·lació per al vostre projecte
Cada proveïdor de mòduls hauria de proporcionar un dibuix d'instal·lació que mostri la disposició dels perns, l'orientació i els valors de parell. Un proveïdor que també ofereix assistència remota durant la instal·lació - mitjançant una videotrucada de WhatsApp o un tècnic del lloc - afegeix un valor real quan succeeix l'inesperat.
Si esteu planejant un revestiment del forn i voleu una guia d'instal·lació o una especificació del mòdul que s'adapti a les vostres condicions de funcionament, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Fabriquem mantes i mòduls de fibra ceràmica sota un mateix sostre a Zibo, Shandong, i hem donat suport a projectes de revestiment de forns en més de 50 països.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 anys, 60.000 MT/any, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Articles relacionats
Proveïdor de mòduls de fibra ceràmica: llista de verificació d'auditoria de fàbrica i guia de preus
Guia de selecció de mantes de fibra ceràmica: temperatura, densitat i instal·lació
