El 30 de gener de 2021, VENDES HOT, 20 tones de maons de magnesia i maons de magnesia crom s'embalen per lliurar-los al nostre client a l'Iran.
Quin és el rang adequat de proporció de partícules per a la fabricació de maons de magnesia cuits?
La pràctica de producció mostra que l'ampliació de la mida crítica de partícula de la magnesia sinteritzada de 2 mm a 3 mm millorarà les propietats d'emmotllament del material i l'estabilitat del xoc tèrmic del producte. Per tant, la part de partícules en la composició de partícules, és a dir, la part de 3~0,5 mm, està controlada al 30 per cent ~ 50 per cent, i és apropiat que estigui prop del 50 per cent. Entre ells, la mida de la partícula és de 3 ~ 2 mm, i és apropiat controlar-la al 18 ~ 20 per cent.
La part de partícula fina en els ingredients, és a dir, la part<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Les partícules intermèdies dels ingredients poden millorar la resistència a la temperatura normal i la resistència a alta temperatura del producte i reduir la porositat. Les partícules intermèdies es controlen generalment al voltant del 10 per cent.
La composició de partícules dels ingredients s'ha de determinar segons les condicions de producció específiques, el grau de sinterització de les matèries primeres, la pressió de modelat, la temperatura de sinterització i altres paràmetres del procés. El grau de sinterització és bo, la pressió de modelat és gran, la temperatura de cocció és alta i el rang de fluctuació de la relació de partícules a tots els nivells es pot relaxar adequadament. A més, es pot afegir als ingredients una quantitat adequada de residus de maons o productes de rebuig cuits de la mateixa varietat.
Com preparar fang per a maons de magnesia sinteritzats?
La magnesia sinteritzada que s'ha triturat per complir els requisits de mida de partícula es col·loca en un molí humit segons la proporció d'ingredients, i el líquid residual de polpa de sulfit amb una densitat d'1,2 ~ 1,22 g/cm3 s'afegeix com a aglutinant i la quantitat d'addició és del 3-4 per cent. A continuació, afegiu pols fina de magnesia i barregeu-ho durant 15 ~ 30 minuts. En general, el contingut d'humitat del fang es controla al 2-3 per cent . De vegades, el MgCl2 també es pot utilitzar com a agent aglutinant. Quan s'utilitza MgCl2 com a aglutinant, el cos verd té una gran resistència després de l'assecat.
Si el contingut de CaO a la matèria primera és elevat, s'ha de atrapar. Temperatura del material atrapat 10 ~
20′C, temps d'alimentació 3~4d.
Com formar maons de magnesi en blanc?
La formació de maons de magnesi s'ha de dur a terme a alta pressió. Normalment, s'utilitza una premsa de maó de fricció de més de 300t per a l'emmotllament, i la densitat aparent del maó es controla a 2,90 ~ 3,00 g/cm3. També es pot formar per premsa hidràulica.
Operació de formació Punts clau: poseu el material de fang al model, repartiu el material de manera uniforme, aplaneu les quatre cantonades i comenceu a pressionar. Primer lleuger i després pesat, el nombre de pressions varia segons la mida i la forma del maó, generalment de 3 a 12 vegades. En producció, el pes unitari i les dimensions externes del maó solen controlar-se per controlar la densitat a granel del maó.
Com assecar i cremar maons de magnesia cuits?
La temperatura d'assecat dels maons en blanc de magnesi no ha de ser massa alta, generalment per sota dels 120 graus. L'assecat es realitza normalment en assecadors de túnel. La temperatura d'entrada de l'aire calent és de 100 ~ 150 graus, la temperatura de sortida és de 60 ~ 90 graus i la humitat residual es controla a un 1,5 ~ 0,6 per cent.
La cocció s'ha de dur a terme en una atmosfera poc oxidant. En l'etapa de baixa temperatura, l'eliminació de l'aigua estructural s'acompanya d'un efecte de volum, que pot causar esquerdes al cos verd, de manera que la velocitat d'escalfament no hauria de ser massa ràpida. Després de 1300 graus, comença a aparèixer la fase líquida, la força augmenta i la velocitat d'escalfament es pot accelerar: quan s'acosta a la temperatura de cocció (1550 ~ 1600 graus), la quantitat de fase líquida augmenta, la força disminueix i la velocitat d'escalfament. s'hauria de frenar. En el procés de refredament, la temperatura es pot refredar ràpidament abans que el cos verd es solidifiqui. Després de la solidificació, la "plasticitat" del cos verd desapareix. Per tal d'evitar esquerdes, la velocitat de refrigeració s'ha de controlar adequadament. Les classes per sota dels 800 graus es refredaran ràpidament.
