Al juny de 2022, VENDES CALIENTES, s'embalen 138 tones de maons d'argila refractaria per lliurar-los al client a Filipines. S'utilitza principalment per a la construcció de forns de fosa, pot suportar altes temperatures de 1.580 graus -1, 770 graus. També anomenats maons resistents. Un material refractari d'una determinada forma i mida. La resistència al desgast és un factor important en el desgast per erosió dels maons refractaris per a revestiments de forn. Però, quin tipus de maó refractari d'argila refractaria és el més resistent al desgast? Els maons amb bona resistència al desgast no són com més gran sigui la resistència, més resistent al desgast, sinó la taxa de resistència al desgast de la qualitat inherent dels maons refractaris. Els maons refractaris de carbur de silici tenen la resistència al desgast més forta, els maons refractaris d'alta alúmina i els maons refractaris de corindó tenen una resistència mitjana al desgast, i els maons alcalins, silicis i d'argila tenen poca resistència al desgast. A causa de la gran diferència de contingut d'alúmina, els maons alts d'alúmina tenen diferents índexs de desgast. Segons l'ús, els maons d'alumini-carbur de silici-carboni que contenen grafit es desgasten més, i els maons d'alumini-carboni amb baix contingut de grafit o sense grafit tenen menys desgast. El carbur de silici i el corindó tenen una alta duresa mineral. En principi, com més gran sigui la duresa, més forta serà la resistència al desgast. Com menor sigui la força de Mohs, menor serà la resistència a l'abrasió. La duresa de Mohs en capes del grafit és baixa a causa de la força intermolecular, de manera que la resistència al desgast no és bona. Per exemple, els maons de magnesia, els maons d'espinel de magnesi, els maons de crom de magnesi, els maons d'argila i els maons de sílice tenen graus de Mohs relativament baixos i una menor resistència al desgast. També hi ha alguns maons compostos, maons de carbur de silici units amb argila, maons de carbur de silici units amb nitrur de silici, maons de carbur de silici corindó, en canvi, els maons de carbur de silici units amb nitrur de silici són més resistents al desgast que els maons de carbur de silici corindó i els maons de carbur de silici corindó. Resistent al desgast que els maons de carbur de silici units amb argila. El tipus d'estructura cristal·lina i l'energia de la xarxa de diferents fases minerals condueixen a una duresa diferent dels seus minerals. La duresa de Mohs del diamant, el carbur de silici i el corindó del cristall atòmic és molt alta, i l'espinela, la mullita i la periclasa del cristall iònic. La duresa de la pedra disminueix al seu torn, i com més gran sigui la duresa del mineral, més forta serà la resistència al desgast.
