S'embalen 118 rotllos de manta de fibra ceràmica d'aïllament de 1260 graus per lliurar-los als nostres clients al Líban
Factors que afecten la vida útil de la manta de fibra ceràmica
1. Danys per esforços mecànics
L'expansió tèrmica comprimeix maons refractaris
Quan la temperatura del forn s'eleva a un cert nivell, l'expansió tèrmica generarà pressió en la direcció axial del forn, fent que els maons refractaris adjacents s'espremen els uns als altres. Quan la pressió és més gran que la força del maó refractari, la superfície del maó refractari es pelarà.
2. Danys tèrmics
(1) Sobreescalfament. El sobreescalfament local de la temperatura del forn fa que els maons refractaris es fonguin i formin forats. Per evitar aquesta situació, el cremador s'ha d'ajustar correctament i s'han de seleccionar materials refractaris raonables en diferents parts.
(2) El fenomen del xoc tèrmic, la peladura i l'esquerda de la superfície del maó a causa de l'estrès tèrmic causat pel canvi sobtat de temperatura, és causat principalment pel fred extrem i la calor extrema causats per l'inici i la parada freqüents. L'operació de producció s'ha d'estabilitzar i s'ha de formular un sistema de calefacció i forn de fred raonable.
(3) Danys per corrosió química
① L'erosió alcalina, els compostos de sal alcalina en fase gasosa penetren als buits del cos del maó per condensar-se i solidificar, formant una capa horitzontal permeable de sal alcalina al cos del maó, i el contingut de sal alcalina al forn s'ha de reduir durant la producció.
② Corrosió del crom. Sota una corrosió de sal alcalina excessiva, el mineral de crom i el lliure (K, Na)2O generaran K2(Na2Cr6). El cromat alcalí hexavalent produït per la reacció química no només danyarà els maons, sinó que també contaminarà el medi ambient. I greument tòxic per a la salut, per la qual cosa s'ha de reduir i aturar l'ús de maons de magnesia-crom, i substituir-los per espinel de magnesia-alumini, espinel de magnesia-ferro, maons de dolomita, etc.
③Fenòmen d'hidratació: el MgO reacciona amb l'aigua per generar Mg(OH)2, que augmenta de volum i destrueix l'estructura general del feltre de fibra ceràmica del material aïllant refractari i altres revestiments del forn. Com que els maons refractaris que contenen MgO i CaO tindran una reacció d'hidratació, cal assegurar-se que els maons refractaris s'emmagatzemen, transportin i construeixen per evitar la humitat, l'aigua i la pluja. A
1. Principals mètodes de producció de fibra ceràmica
La fusió de matèries primeres de fibra ceràmica utilitza generalment forns elèctrics com a equips de fusió, i hi ha principalment dos tipus de forns de resistència i forns d'arc elèctric. Els mètodes de formació de fibres es divideixen en mètode de bufat, mètode de filatura i mètode d'injecció de filatura.
2. Procés de fibra ceràmica
Raig d'arc que bufa en fibra, procés d'elaboració de feltre humit:
Les matèries primeres es fonen al forn d'arc elèctric per formar un corrent. El corrent és bufat per aire comprimit o vapor per convertir-se en fibres. Després d'utilitzar l'eliminador d'escòries per eliminar l'escòria, el cotó es recull per formar la fibra acabada. La fibra acabada s'envia al dipòsit d'agitació per vortexar i eliminar l'escòria, i després s'envia al dipòsit d'emmagatzematge, on s'aplica l'adhesiu per formar una purina. El purín es modela mitjançant una premsa o es filtra per aspiració al buit i s'asseca per formar un producte acabat de cotó de fibra ceràmica.
3. El procés tecnològic de "manta d'acupuntura"
La "manta d'agulla" es desenvolupa a partir de la tecnologia del procés d'agulla no teixida. Quan els espais en blanc de fibra solta s'envien a la màquina de perforació d'agulles per a l'agulla, les capes de fibra estan estretament entrellaçades a causa dels punts de ganxo de les agulles per millorar la resistència de la manta de fibra ceràmica. Resistència a la tracció i resistència a l'erosió del vent.
