La introducció de corindó de zirconi fos en materials refractaris sol incloure mètodes d'introducció directa i mètodes d'introducció indirecta de presintetització de clinquer que conté ZrO2-. Atès que ZrO2 té una transformació en fase cristal·lina i s'acompanya d'un canvi de volum, quan es produeixen materials refractaris que incorporen ZrO2, quan la quantitat de ZrO2 afegit està dins d'un rang relativament petit, es pot utilitzar el mètode d'addició directa i els productes fosos i fosos són no limitat per aquest rang. El mètode de presintetització de materials sintètics que contenen ZrO2- és aplicable a tota la gamma. Les matèries primeres compostes de ZrO2 es poden pre-sintetitzar mitjançant el procés de sinterització o el procés d'electrofusió.
El corindó de zirconi fos és una de les matèries primeres refractàries importants que conté zirconi. Es produeix afegint zirconi (o zirconi desiliconitzat amb ZrO2) i sorra de zircon a l'alúmina industrial o la bauxita i la fusió en un forn d'arc elèctric. La fase de cristall principal és -Al2O3, la fase de cristall secundària és baddeleyita i hi ha una petita quantitat de fase de vidre. L'aspecte és generalment marró grisenc. Segons el contingut de ZrO2, el corindó de zirconi fos es pot dividir en corindó de zirconi de fusió baixa (ZrO2 al voltant del 10% ~ 15%), corindó de zirconi de fusió mitjana (ZrO2 al voltant del 25%) i corindó de zirconi de fusió alta (ZrO2 al voltant del 40%).
Aplicació de corindó de zirconi fos en materials refractaris
La bauxita d'alta alúmina pot eliminar la majoria d'impureses mitjançant el procés d'electrofusió (resta), i afegir una quantitat adequada d'òxids beneficiosos (com ara la zirconia) pot millorar encara més el seu rendiment (addició). Els materials modificats de la sèrie de mullita ZrO2 d'alta qualitat produïts d'aquesta manera són de baix cost i assequibles, i el rendiment d'aquesta sèrie de materials sintètics fusionats a base d'alúmina preparats amb sorra d'alúmina i zircó com a matèries primeres és el mateix que el de la mateixa sèrie. sèrie de materials sintètics a base d'alúmina.
A mesura que augmenta la demanda d'acer d'alta qualitat al meu país, l'acer fos continua plantejant nous requisits en termes de qualitat i quantitat. Per adaptar-se a aquesta situació, s'utilitza gas inert per agitar amb força l'acer fos per millorar la productivitat i la neteja de l'acer fos. Com a equip principal per a la refinació secundària d'acer fos, les condicions d'ús de cullerots revestits amb materials refractaris són cada cop més exigents. En l'actualitat, els peces colables d'alumini i magnesi s'utilitzen habitualment com a materials refractaris per a cullerots a casa i a l'estranger. Tanmateix, per a les peces de bufat de cullera que requereixen una estabilitat del xoc tèrmic extremadament alta, l'estabilitat del xoc tèrmic dels colables d'alumini i magnesi auto-units es pot millorar afegint corindó de zirconi.
En cullerades grans i mitjanes, s'utilitzen àmpliament els colàs d'Al2O3-MgO d'alta puresa i els de Al2O3-espinel, però els colïbles d'Al2O{3-MgO són propensos a esquerdes i l'escòria penetra a els calcinables al llarg de les esquerdes, accelerant l'erosió i reduint Ampliar la vida útil del revestiment. Tot i que l'òxid compost format per ZrO2 i Al2O3 té els avantatges d'una bona resistència a la corrosió, una bona resistència al xoc tèrmic i una gran resistència, l'alt cost de ZrO2 pur limita la seva promoció i aplicació. Utilitzant el corindó de zirconi fos a base d'alúmina recentment desenvolupat com a pols fina, el ZrO2 a base d'alúmina pot promoure la sinterització dels colables Al2O3-MgO, millorant així les propietats físiques de temperatura normal dels colables; la introducció de corindó de zirconi fos a base d'alúmina Té poc efecte sobre la resistència al xoc tèrmic dels fundibles Al2O3-MgO.
