El revestiment d'un forn de carbur de calci es pot dividir en dos sistemes principals: la coberta del forn i la paret del forn. La coberta del forn està sotmesa a radiació d'arc elèctric d'alta-temperatura, flux d'aire d'alta-velocitat que conté CO i pols, i xocs tèrmics per engegaments i parades freqüents-. La capa d'anivellament de la paret del forn es troba darrere dels maons d'alúmina alt-que ja estan col·locats, que serveix principalment per segellar les juntes de maó, assegurar-se que la carcassa del forn i el revestiment del maó estiguin ben units i millorar l'estanquitat. L'impacte mecànic i els gradients de temperatura són relativament suaus allà. Aquestes diferències en les condicions de treball determinen que els requisits de rendiment percalcinables refractarisno són els mateixos.
I.Selecció de Castables de coberta de forn
Els forns amb cobertes de forn generalment utilitzen "codibles de ciment alt-alúmina i baix-ciment". La fórmula de baix-ciment (CaO inferior o igual al 2,5%) ofereix tres avantatges:
1. Baix consum d'aigua (generalment 4%-5%), menys canals de drenatge durant la cocció i menor risc d'esquerdes;
2. La força posterior al-coc pot arribar als 60 MPa, capaç de suportar l'erosió del flux d'aire i la vibració mecànica;
3. Petita variació tèrmica a altes temperatures, excel·lent resistència al xoc tèrmic i cicle de manteniment estès de la coberta del forn.
Per tant, les peces colades en ciment d'alta-alúmina i de baix-ciment són l'opció preferida per a la coberta del forn, independentment de si es tracta d'un forn gran o petit.
II. Selecció de Castables per a la capa d'anivellament de la paret del forn
La capa d'anivellament de la paret del forn es troba darrere dels maons d'{0}}alúmina alta, amb una temperatura de funcionament de 100 a 150 graus inferior a la coberta del forn i no està directament sotmesa a l'erosió del flux d'aire, la qual cosa permet una selecció de material relativament àmplia. A la pràctica, hi ha tres enfocaments:
1. Convencionalcolables refractaris d'alta alúmina– La relació agregat/pols és d'aproximadament 7:3. S'afegeix aigua al lloc-i s'agita fins que arriba a un estat d'auto-fluència. A continuació, aquesta barreja s'aboca als buits entre les juntes de maó i la carcassa del forn. Després de la curació, la resistència és de 15-20 MPa, suficient per satisfer els requisits de segellat i suport, i presenta una bona compatibilitat amb les juntes de dilatació del revestiment de maó.
2. Farciment sec: compost només per àrid i pols fina, sense afegir aigua, s'aboca directament als buits. S'sinteritza per si mateix durant l'escalfament del forn per formar una capa densa. Aquest mètode ofereix la construcció més ràpida, però la seva resistència és inferior a la de la fosa humida. S'utilitza principalment en petits forns d'arc submergit.
3.Enfocament de material utilitzable: per reduir-els canvis de material al lloc i simplificar la gestió, algunes empreses utilitzen alta-alúmina i baix-ciment colable per a la coberta del forn i també per a l'anivellament de la paret del forn. Tot i que el cost és una mica més elevat, evita la confusió del material, redueix les taxes d'error de construcció i no s'han observat casos negatius significatius amb els forns de carbur de calci de gran-capacitat.
III Recomanacions de selecció i construcció
1. Diferenciació de principis: la coberta del forn ha de ser resistent a l'erosió-i als xocs-tèrmics, preferint-se la colada de ciment alta-alúmina i baixa-. L'anivellament de la paret del forn s'hauria de centrar en el segellat i l'ompliment, utilitzant un farcit ordinari d'alta-alúmina colable o sec.
2. Coordinació de la construcció: si la paret del forn ha d'utilitzar el mateix material que la coberta del forn, s'ha d'indicar clarament una clàusula "general" a l'acord tècnic per evitar disputes a causa de diferències en les especificacions durant l'acceptació.
3. Control d'expansió: el gruix de la capa d'anivellament de la paret del forn és generalment de 30 a 50 mm. Les juntes de dilatació transversals s'han d'instal·lar a 2/3 de l'altura de la capa de maó, farcits de mantes de fibra ceràmica per evitar la compressió del revestiment del maó després de l'escalfament.
4. Programa de cocció: per a les seccions de-cobertes humides, es recomana un procés de cocció lenta de tres-etapes: "temperatura ambient → 150 graus × 8 h → 350 graus × 12 h → 600 graus × 8 h" per garantir una eliminació suficient d'aigua lliure i aigua cristal·lina quan s'apilen materials}{1} identificació de diferents materials al lloc. 5. El refractari colable ha d'estar clarament etiquetat i cobert amb una membrana impermeable per evitar un mal ús a causa d'una aparença similar.
Els requisits de rendiment dels peces colables refractaris difereixen entre la coberta del forn i la capa d'anivellament de la paret del forn d'un forn de carbur de calci. En principi, els materials s'han de seleccionar i aplicar per separat. No obstant això, a les empreses amb alts nivells de sofisticació de gestió i sensibilitat als costos baixos, és factible utilitzar el mateix material per a totes les aplicacions. La clau és avaluar les diferències en les condicions de funcionament amb antelació, desenvolupar els plans de construcció i cocció corresponents i implementar-los de manera estricta al lloc-per garantir una llarga vida útil del revestiment del forn, un segellat fiable de la carcassa del forn i un funcionament segur i eficient.
