Descripció detallada del procés de producció de manta de fibra ceràmica:
L'argila de pedra i el caolí són triturats per un polveritzador a la mida necessària per a la fabricació de fibres ceràmiques; o barrejat amb diferents percentatges de pols d'alumini industrial, pols de sílice industrial i pols de sorra de zircó per fer quatre tipus de productes diferents.
Quan es fabriquen diferents productes, les matèries primeres preparades anteriorment s'agiten uniformement a través del carro d'alimentació i el mesclador, i després es transporten i es distribueixen al forn de resistència.
El forn de resistència utilitza elèctrodes de molibdè com a font d'energia tèrmica. Els ions conductors generats per les matèries primeres foses condueixen l'energia.
La resistència elèctrica generada per la matèria primera fosa és un factor que genera calor, i la matèria primera es continua fondant de manera uniforme.
El forn de resistència es refreda amb aigua. El líquid fos flueix a través de l'orifici de molibdè instal·lat amb protecció de nitrogen i flueix al corró de filatura de la màquina de filar. Mitjançant la força centrífuga, el material de magma fos es converteix en fibres i el greix s'utilitza en el procés de formació de fibres.
Les fibres s'expulsen de la màquina de filar, guiades per la pressió negativa i es distribueixen uniformement al cinturó de malla del col·lector de cotó. Les fibres entren al punxó d'agulla a través de la cinta transportadora i el punxó d'agulla converteix el cotó de fibra ceràmica en una manta de fibra ceràmica segons sigui necessari. .
L'embrió de cotó de manta perforada amb agulla passa per la cinta transportadora, a través del forn de tractament tèrmic per volatilitzar el greix, donar-li forma, cristal·litzar la fibra i augmentar la seva temperatura d'ús. Després del tall vertical i horitzontal, el rodatge, la inspecció de qualitat i l'embalatge, el producte acabat s'envia al magatzem per a l'enviament.
El procés és lliure de contaminació. Les matèries primeres de producció són principalment pedres precioses de coc cuites o una barreja de sorra de quars, pols d'alúmina i sorra de zircó. Utilitzant el principi de resistència a l'energia elèctrica per generar corrent i fondre'l en un líquid, no hi ha reacció química ni contaminació elemental en el procés de producció. Part de la pols i els residus generats durant el període són recuperats i retirats pel col·lector de pols del molí d'aigua. Aquest procés s'ha produït al llarg. Les taronges es fan a l'interior i la majoria es controlen de manera semiautomàtica. Els operadors només han de portar mesures de protecció senzilles, com ara guants, mascaretes i ulleres. Pot funcionar amb normalitat i es pot enviar al cos humà sense cap efecte secundari.
La manta de fibra ceràmica adopta un procés de fusió contínua i de filatura contínua sense revestir un forn de resistència a la paret d'aigua per formar fibra i un modelat de perforació d'agulla de doble cara; la fibra és llarga, gruixuda i uniforme de diàmetre, alta resistència a la tracció, forta resistència a l'erosió del flux d'aire i bona estabilitat tèrmica. Mitjançant el tractament tèrmic del forn de calefacció de manta totalment automatitzat, els productes de fibra ceràmica es poden canviar per endavant i es pot reduir la contracció a alta temperatura dels productes durant l'ús. Al mateix temps, l'ús de matèries primeres d'alta qualitat i processos de producció especials de purificació i barreja poden reduir eficaçment els productes. El contingut d'impureses del producte millora l'estabilitat tèrmica del producte.
Les principals característiques de rendiment de la manta de fibra ceràmica es resumeixen a continuació:
Petita densitat de volum; baixa capacitat de calor (emmagatzematge de calor); baixa conductivitat tèrmica; excel·lent resistència al xoc tèrmic i a les vibracions mecàniques; bon rendiment d'aïllament acústic; fàcil construcció i manteniment
Els avantatges es poden dividir en cinc categories:
(1) Excel·lent rendiment ambiental. Es produeix amb fibra de seda filada amb un diàmetre de fibra de 5 micres, una longitud de fibra de 200 mm i una alta resistència a la tracció. No és fàcil generar pols durant la construcció i el manteniment, i la pols generada no causa riscos laborals i no afecta la salut humana.
(2) Excel·lent resistència a la tracció. El producte adopta una perforació d'agulla a doble cara i té una resistència a la tracció de 40,000 Pa a una densitat aparent de 128 kg/m3.
(3) Excel·lent rendiment d'aïllament tèrmic. La temperatura de classificació d'aquest producte és de 126 0 graus, la temperatura d'ús segur és inferior a 1000 graus, la conductivitat tèrmica és petita i la conductivitat tèrmica només és de 0,085 per sota dels 400 graus de mitjana, la qual cosa millora eficaçment l'aïllament tèrmic del producte. rendiment.
(4) Excel·lent estabilitat química, estabilitat tèrmica, resistència al xoc tèrmic i absorció acústica, fàcil construcció i manteniment.
