Quan es produeixen maons de silici, per què s'han d'afegir maons de silici residus als ingredients?
Quan es prepara el morter de sílice, se sol afegir una certa quantitat de residus de sílice als ingredients, el propòsit dels quals és reduir l'expansió i l'estrès generat durant la cocció del producte, reduir la generació d'esquerdes i augmentar el rendiment. La quantitat afegida està relacionada amb la forma i el pes del maó. Per a maons amb forma especial que pesin menys de 25 kg, es pot afegir un 30 per cent més de 25 kg o més maons amb forma especial; per a maons de sílice amb forma especial, es pot afegir un 30 per cent. Preste atenció a aquest problema quan afegiu maons de sílice residuals. L'addició excessiva reduirà la refractarietat i la resistència mecànica del producte i augmentarà la porositat. Per tant, la quantitat de maons de rebuig no hauria de ser massa.
Quin és l'agent aglutinant utilitzat habitualment?
Els aglutinants utilitzats en la fabricació de maons de sílice són residus líquids de polpa de sulfit i llet de calç. Quan s'utilitza la llet de llima com a aglutinant, actua com a plastificant. La llet de calç augmenta la resistència dels maons durant el procés d'assecat, i es converteix en un mineralitzant durant la cocció, que afavoreix la conversió del quars.
La calç hauria de contenir una gran quantitat de CaO actiu, CaCO no descompost i MgCO, no més del 5 per cent, i ALO, més Fe:OJ més SiO no més del 5 per cent. Quan conté grans partícules de Ca-CO poc cremat i calç excessivament cremada, el producte produirà forats fosos, que afectaran la qualitat del producte.
La quantitat de calç afegida s'ha de convertir en CaO durant el lot. La quantitat de calç afegida depèn del producte, i sol oscil·lar entre l'1,5 i el 2,5 per cent. Per exemple, en la producció de maons de sílice per al forn de coc, la quantitat de CaO afegit és del 2,0~3,0 per cent i, i la quantitat de Ca0 afegit és d'1,4~ 1,75 per cent per a la producció de maons de sílice de forn elèctric.
Quins són els ingredients dels maons de sílice?
Utilitzeu sílice d'alta qualitat amb un contingut d'impureses inferior al 0,5 per cent, esbandiu-lo amb aigua de l'aixeta abans del lot per garantir la qualitat de la fase inicial. La barreja de quars de conversió ràpida i de quars de conversió lenta durant el lot pot reduir la temperatura de sinterització en 20 graus. En el procés de lot, la mida crítica de les partícules es redueix de 3 mm a 2 mm, cosa que pot augmentar l'energia de la interfície del material i promoure la conversió de quars.
A més, la selecció de nous mineralitzadors també és molt important per millorar la qualitat del producte. Actualment, el mineralitzant que la majoria de productors afegeixen als ingredients segueix sent la llet de llima i les escates de ferro. Per augmentar la temperatura de suavització de càrrega del producte, la quantitat de FeO afegit s'ha reduït del 2,5 per cent a menys de l'1 per cent. Si s'utilitzen minerals de feldespat o mineralitzadors compostos que contenen metalls alcalins, es poden aconseguir millors resultats.
