Ara els maons refractaris s'han utilitzat àmpliament a les nostres vides i el seu procés de producció també és molt complicat. El més important és que cada pas de producció és molt estricte.
Introducció al procés de producció de maons refractaris: selecció de material, calcinació a alta temperatura, selecció i classificació, trituració i mòlta, dosificació científica, mescla, atrapament de material, modelat de restricció forta, assecat estàtic, cocció a alta temperatura, inspecció i embalatge del forn, càrrega i sortint de fàbrica.
La producció i el procés de maons refractaris d'alta alúmina depenen principalment de les propietats de les matèries primeres o dels requisits de qualitat dels productes. Hi ha aproximadament tres tipus de processos tecnològics.
El procés de producció de maons d'alta alúmina generals, com ara maons d'alúmina primaris, secundaris i terciaris, i maons de fosa, etc., i els processos (II) i (III) són els processos per a la fabricació d'alta qualitat d'alúmina. productes. La diferència entre ambdós processos és que en aquest últim, part del sòl de punt tou s'afegeix al fang endevinant en forma de fang. Amb aquest procés es produeixen productes multiclínquer d'alta alúmina, que pot millorar significativament les propietats de modelat del fang i les propietats físiques i d'alta temperatura dels productes.
1) Preparació del material
Principalment la preparació de clínquer d'alta alúmina i la preparació de combinats d'alta alúmina. Durant la preparació del clinker, les matèries primeres refractàries d'alta alúmina es calcinen a alta temperatura en materials granulars i pols fines de diversos nivells, combinades amb la preparació d'alta alúmina, l'alta alúmina es tritura gruixuda, s'asseca, es tritura finament en pols. i esborrat.
2) Ingredients, mescla i emmotllament
Utilitzant clinker refractari d'alta alúmina calcinat com a material estèril, amb una certa proporció d'alta alúmina combinada, es fa la barreja. La proporció de clinker mixt és gran, que s'anomena producte multi-clinker. Aquest tipus de cristall té una gran estabilitat de volum i bones altres propietats, però requereix un model fort. Els maons multiclinker són els productes d'alta alúmina més produïts i utilitzats.
La mescla es forma després de pastar o tornar a pastar. Hi ha moltes maneres de formar, però ara el premsat semi-sec s'utilitza principalment per a productes multi-clinker. El mètode d'emmotllament i la pressió d'emmotllament tenen un efecte sobre la densitat fina, la resistència estructural i la resistència a l'escòria del maó.
3) Assecat
El contingut d'humitat dels espais en blanc de maó d'alúmina varia segons el mètode d'emmotllament. Els blancs premsats semi-sec tenen un baix contingut d'humitat i gairebé no s'escurça quan l'aigua s'evapora. Es poden assecar ràpidament o carregar directament al forn. Els maons amb més aigua es poden assecar per avançat mitjançant assecat a l'aire natural o escalfament d'aire calent i després enviats al forn túnel. El factor clau en el control del procés d'assecat és la velocitat d'assecat, que s'ha de basar en el principi d'assegurar-se que els maons no es deformin, no s'esquerdin i tinguin una certa resistència. Després de tot, el contingut d'humitat dels maons que entren al forn hauria de ser inferior al 2 per cent.
4) Acomiadament
El propòsit de la sinterització és sinteritzar el maó perquè tingui una certa resistència en mida, finesa i porositat, alta resistència mecànica, bona estabilitat de volum i bona resistència al foc.
Durant el procés de sinterització, es produiran una sèrie de canvis físics i químics a la part de la matriu del maó, és a dir, la pols fina combinada d'alta alúmina i clínquer experimentarà diverses reaccions durant el procés de sinterització. Quan s'escalfa a 200-900 graus, el maó es descompon i es deshidrata amb un alt contingut d'alúmina, el volum s'escurça entre un 2 i un 2,5 per cent aproximadament i els minerals d'impureses i altres substàncies orgàniques també es descomponen i s'oxiden. Quan la temperatura arriba als 900 graus, la fase líquida i la cristal·lització de mullita comencen a produir-se i el volum continua disminuint. Per sobre de 1000-1100 graus creixen grans de mullita. Després de disparar a 1350-1450 graus, la taxa d'escurçament del volum total pot arribar al 4% al 5%. Per completar la recristal·lització i la recristal·lització agregada de la mullita, la velocitat de cocció no hauria de ser massa ràpida. Després de la sinterització, es requereix una conservació adequada de la calor, de manera que el procés de sinterització del maó i diversos canvis físics i químics tendeixen a ser el mateix. Finalment, refredament lent.
