L'alt forn és l'equip de fabricació d'acer més comú. En termes senzills, el mineral de ferro, el coc, etc. s'alimenten proporcionalment des de la part superior del forn fins a la tovallera inferior, i després entren a l'explosió d'alta temperatura d'1,000 a 1.200 graus centígrads, i s'oxiden en l'alt forn. La reacció de reducció genera escòries de ferro. El ferro d'escòria surt del forat inferior de ferro de l'alt forn i separa l'escòria de ferro, les eines d'escòria, la rasa d'escòria, l'escòria de rentat o entra a la fossa d'escòria seca. enviat a la màquina de ferro colat. Finalment, el gas de l'alt forn es descarrega a través de l'equip d'eliminació de pols, i tot el procés de fosa és probablement així.
Amb el desenvolupament i el progrés de la indústria siderúrgica a diversos països, els alts forns es desenvolupen gradualment cap a gran escala, alta eficiència i longevitat. Els refractaris de revestiment dels alts forns tenen c
o, en conseqüència, requisits més elevats. Com ara una bona refractarietat, estabilitat a alta temperatura, densitat, conductivitat tèrmica, resistència al desgast, resistència a l'erosió i resistència a la compressió.
Actualment, hi ha molts tipus de materials refractaris per a alts forns, i les diferents parts haurien de triar materials refractaris adequats segons diferents requisits.
Gola de forn
Aquí, el gas refractari s'utilitza com a revestiment protector per a un drap raonable. La temperatura és d'entre 400 i 500 graus centígrads. Es veu afectat per l'impacte directe i la fricció de la càrrega, i l'efecte de neteja de l'aire és lleugerament més lleuger. Aquí es poden utilitzar excel·lents maons d'argila i maons alts d'alúmina. , material per abocar argila, pintura en aerosol, etc. per a maçoneria.
Parts del cos del forn
El cos del forn és una part important de l'alt forn, que s'utilitza per a la càrrega, la reducció i l'abocador d'escòries. Aquí, el fregat del material i el flux d'aire a alta temperatura és més greu. La temperatura al centre del cos del forn és d'entre 400 i 800 graus centígrads i no hi ha impacte de l'erosió de l'escòria. Es veu afectat principalment per l'erosió del gas de pols en augment, l'alcalinitat del xoc tèrmic i els danys causats per la deposició de carboni. Per tant, a la part superior d'aquesta part s'utilitzen maons d'argila densa, maons d'alta alúmina, maons d'argila de fosfat antidesgast i resistents al desgast, maons d'alta alúmina i maons de silimanita. La part inferior del cos del forn està construïda amb maons d'argila densos resistents al desgast, maons d'alúmina alta, maons de corindó i maons de carbur de silici.
Posició de la llar
El cos del forn té un paper d'amortiment per al corrent ascendent. Una part de la càrrega es redueix aquí per formar escòries, i el revestiment del forn està seriosament erosionat per l'escòria de ferro. A 1650 graus centígrads, els efectes combinats de la radiació a alta temperatura, l'erosió alcalina, el gas del forn en augment carregat de pols calenta, etc., van causar greus danys al revestiment refractari del forn. Per tant, aquí s'han de seleccionar materials refractaris amb una forta resistència a l'erosió de l'escòria i resistència a l'erosió. Maons d'argila d'alta qualitat amb maons de baixa porositat i alta alúmina, maons de grafit, maons de carbur de silici, maons de corindó, etc.
Parts de la llar
La part de la llar és la part portant del ferro fos i l'escòria fosa. La temperatura màxima a l'àrea de segellat és d'entre 1.700 i 2,000 graus centígrads, i la temperatura a la part inferior del forn és d'entre 1.450 i 1.500 graus centígrads. A més de ser afectat per l'alta temperatura, el revestiment refractari de la llar també està sotmès a la pressió física de l'escòria de ferro fos i el material refractari superior perquè ha estat immers en ferro fos durant molt de temps. El fregat i l'erosió de l'escòria de ferro fos, així com l'efecte del ferro fos sobre la flotabilitat dels refractaris d'acer del forn, la part de segellat de l'acer del forn es pot construir amb maons de grafit de jade d'acer, maons de jade d'acer marró i maons de silimanita. El ferro d'escòria entra en contacte amb la superfície calenta, utilitzant grafit de jade d'acer a maons de pedra, maons de jade d'acer marró i maons de carboni densos, maons de carboni semi-grafit de grafit, maons de carboni microporosos i maons de carboni fresats per a la superfície freda.
Altres parts
Es poden utilitzar maons d'argila, maons de carbur de silici, maons de grafit, peces de corindó fosa, peces de carbur de silici i materials de reparació per polvorització en calent de ganxos de ferro.
La coberta del ganxo utilitza peces colades d'alumini i baix ciment.
Per al skimmer s'utilitza un corindó baix de ciment.
El material refractari del broquet oscil·lant és similar al material del ganxo de ferro.
La rasa d'escòria pot utilitzar material lleugerament inferior.
