El procés de producció demaons de carboni magnesiNo és complicat, però per produir productes de gran qualitat, cada enllaç de procés ha de ser controlat estrictament, entre els quals la barreja, el modelat, el tractament tèrmic (assecat) són especialment importants en la producció.
01 El triturador de trituració és el procés de processament de grans peces de material en materials de mida de partícules ideals. És un procés indispensable en la producció de materials refractaris. Tot i que és senzill, és molt important. Té un impacte important en l'estabilitat de la qualitat del producte. Al mateix temps, els equips de trituració tenen un consum elevat d'energia, desgast elevat i una taxa de manteniment elevada, de manera que el cost de manteniment és elevat. Fixeu -vos en la trituració, estabilitzeu la qualitat del producte, estalvieu energia i reduïu el consum. L’objectiu de l’aixecament en la producció de maons de carboni magnesita és principalment preparar matèries primeres de diverses mides de partícules. Augmenta la superfície específica del material i destrueix la gelosia del material per fer -la defectuosa, accelerant així la velocitat de reacció física i química del material.
02 El lot (pesant) és el procés de combinar diferents matèries primeres i diferents components de partícules segons el disseny de fórmules del producte. El mètode de lot varia segons el tipus i l'estat de les matèries primeres. El mètode de lot de pes s’utilitza generalment en la producció de maons de carboni de magnesi perquè el mètode de lot de pes té una alta precisió i generalment no excedeix el 2%. Els equips de lot de pes habitualment utilitzats inclouen escales de pesatge manuals, escales de pesatge automàtics, carros de pesatge, etc. L'equip corresponent està seleccionat segons els requisits i el nivell de control automàtic.
03 Preparació del fang (barreja, barreja)
L’objectiu de barrejar és fer uniforme de composició del material i maximitzar la superfície de contacte entre diferents materials. La barreja de materials refractaris és un mètode d’homogeneïtzació de materials acompanyats d’extrusió, amassat i esgotador. Igual que qualsevol barreja de pols, la barreja de materials refractaris també es realitza pas a pas i el procés de barreja és més complicat a causa dels diferents components, mides de partícules, aglutinants i barreges dels materials. Hi ha molts tipus de maons de foc de carboni magnesi. La fórmula és diferent segons les diferents parts del seu ús. Els principals canvis són la qualitat de la sorra de Magnesia, la quantitat de grafit afegida i el tipus i la quantitat d’additius. Per exemple, a la línia d’escòria de la cullera, per millorar la resistència a les escòries i l’estabilitat de xoc tèrmic dels maons de carboni de la magnesia, s’ha d’incrementar la qualitat i la quantitat de grafit afegit. Si el contingut de carboni és inferior al 10%, no es pot formar una xarxa de carboni contínua dins del maó de carboni de la magnesia i les característiques del carboni no es poden exercir completament, afectant la resistència a les escòries i la resistència a les xocs tèrmics del maó de carboni de la magnesia. Si el contingut de carboni és massa alt, no només aportarà dificultats a la producció de cops de foc de carboni de Magnesia, sinó que també facilitarà l’oxidació de maons refractaris de carboni magnesi. Per tant, el contingut de carboni en maons MGOC es controla generalment entre el 10% i el 20%. Per tal de fer que les partícules de sorra de la magnesia s’emboliquin uniformement amb grafit, el procés de mescla es realitza generalment en els passos següents: primer, el material granular, després la resina, després el grafit i, finalment, la pols fina i diversos additius. El grafit té una petita densitat, és fàcil de surar i la quantitat afegida és gran, per la qual cosa no és adequada per barrejar -la, i la quantitat d’additius afegits és molt petita, de manera que si voleu barrejar el material sencer de manera uniforme, heu de remenar -lo durant molt de temps i a alta intensitat. Tot i això, l’enllaç s’evaporarà i s’assecarà durant el procés de mescla. Si el temps és massa llarg, el grafit i la pols fina embolicats a les partícules caurà, de manera que s’ha de controlar el temps de barreja.
04 modelat
Hi ha molts mètodes de modelat diferents per a materials refractaris. Els maons de carboni de magnesi són premsats semi-secs. El modelat semi-sec no és gaire estricte en els requisits dels materials de fang i el procés és senzill. Durant el procés de pressurització, a causa del baix contingut d’humitat del fang, s’ha d’utilitzar una pressió alta per forçar les partícules a combinar -se estretament. Sota l’acció de la força externa, les partícules es reordenen, el gas es descarrega, les partícules es combinen i es genera força per formar un cos verd amb una certa forma. El factor més important en el modelat semi-sec és la pressió externa. Dins d’un determinat interval de pressió, la mida de la pressió externa determina directament les diverses propietats del maó de carboni de la magnesia. Amb l’augment de la pressió, la densitat del cos verd augmenta, la porositat disminueix i la força augmenta. Els maons de carboni de magnesi amb un excel·lent rendiment tenen una cosa en comú, és a dir, els maons de carboni de magnesi tenen una gran densitat de volum i baixa porositat. Els maons de carboni de magnesi amb una porositat oberta inferior al 4% tenen una taxa d’erosió molt baixa. L’objectiu del modelat és densificar l’estructura organitzativa dels maons de carboni de magnesi. Com que el modelat de maó de carboni de magnesi adopta un mètode semi-sec, s’ha de modelar a alta pressió. Atès que l’argila que s’utilitza per modelar és petita en la mida de les partícules i té un alt contingut de grafit, l’emmotllament ha de funcionar estrictament d’acord amb la normativa, en cas contrari, es produeixen esquerdes o esquerdes de la capa. Hauria de ser lleuger primer i pesat després, pressuritzar diverses vegades, el martell lleuger s’esvaeix lentament, el martell pesat manté la pressió i s’eleva lentament. Si les condicions ho permeten, es pot utilitzar una premsa de maó aeri de buit. El fang de la cavitat del motlle es buida abans de la pressurització i no cal esgotar -se quan es pressiona. D’aquesta manera, fins i tot si s’accelera la velocitat de la pressió de martell de llum, difícilment provocarà esquerdes o delaminació dels maons de carboni de la magnesia. És especialment útil per a productes com ara maons de magnesi de carboni alts que són propensos a la delaminació.
05 Tractament tèrmic (assecat)
El tractament tèrmic dels maons de foc de carboni de la magnesia, normalment la fàbrica anomena aquest procés assecat. De fet, l’assecat no és prou precís aquí, perquè l’assecat es refereix generalment al procés de descàrrega de l’aigua continguda en el producte. A més de la descàrrega d’aigua, el procés de tractament tèrmic dels cops de foc de carboni de la magnesia també s’acompanya d’una sèrie de canvis físics i químics, de manera que anomenem aquest procés de tractament tèrmic. La temperatura del tractament tèrmic dels maons refractaris de carboni magnesia té un impacte directe en el rendiment dels maons MGOC. El procés de tractament tèrmic de la magnesia de foc de carboni és en realitat el procés de curació de resina fenòlica. La temperatura del tractament tèrmic i el temps de tractament tèrmic determinen directament si la resina fenòlica està completament curada. Dins d’un rang determinat, el temps perquè la resina es pugui curar completament és inversament proporcional a la temperatura de curació, però no és una relació lineal. Estudis experimentals han demostrat que la densitat de maons només es pot aconseguir quan es tractin tèrmics en un rang de temperatura determinat. Si la temperatura del tractament tèrmic és inferior a aquest rang de temperatura, la densitat de maons de carboni de magnesi disminuirà, però si és superior a aquest rang, la densitat de maons de magnesia C disminuirà ràpidament. Estudis repetits han demostrat que el rang de temperatura més raonable és de 200 graus ~ 250 graus.
