Topower bàsicmaó de magnesiEn venda, el client de Singapur va demanar 30 tones
El maó de magnesita s'utilitza àmpliament en la metal·lúrgia (forns elèctrics, convertidors, forns de mescla), metalls no fèrrics (forns de fosa), forns túnel d'alta temperatura, forns de magnesia sinteritzada, materials de construcció (forns rotatius de ciment, forns de fusió de vidre, nous forns de calç). ), forn de laminació d'acer (remullat), forn de calefacció), etc.
Els maons refractaris de magnesi s'han acabat i han passat la inspecció
Els maons de magnesi són materials refractaris alcalins fets principalment de magnesita i el seu component bàsic és MgCO3. Després de la calcinació a alta temperatura i la trituració fins a una certa mida de partícules, es converteixen en sorra de magnesi sinteritzada, que s'utilitza àmpliament com a materials de reparació de forns i materials de batuda. La refractarietat dels maons de magnesita és superior a 2000 graus, però el punt de suavització de càrrega dels maons refractaris de magnesi general és només de 1520 graus ~ 1600 graus, i la temperatura inicial de suavització de càrrega no és gaire diferent de la la temperatura de col·lapse. La taxa d'expansió lineal dels maons de magnesita a 1000 graus ~ 1600 graus és generalment de l'1,0% ~ 2,0% i és aproximadament lineal.
Entre els productes refractaris, la conductivitat tèrmica dels maons de magnesi és la segona només després dels maons que contenen carboni i disminueix amb l'augment de la temperatura. Els maons refractaris de magnesi poden resistir l'erosió de les escòries alcalines que contenen òxid de ferro i òxid de calci, però no són resistents a l'erosió de les escòries àcides que contenen òxid de silici, de manera que no poden estar en contacte directament amb els maons de sílice quan s'utilitzen i s'han de separar per neutres. maons.
Els maons refractaris de magnesi s'utilitzen àmpliament en revestiments de forns de fabricació d'acer, forns de ferroaliatge i forns de ferro mixt a la indústria siderúrgica a causa del seu bon rendiment a alta temperatura i forta resistència a l'escòria alcalina; gelosies regeneradores de la indústria del vidre i intercanviadors de calor civils; forns de calcinació d'alta temperatura en la indústria refractaria, com els forns verticals d'alta temperatura per calcinar sorra magnèsica i els forns túnel d'alta temperatura per a la cocció de maons refractaris alcalins.
1. Preparació de la matèria primera
Les principals matèries primeres per als maons de magnesi refractaris són el mineral de magnesi (com la magnesita) i una certa proporció d'aglutinants. En primer lloc, cal recollir, filtrar i triturar el mineral de magnesia per eliminar les impureses i aconseguir la mida de partícula necessària. Normalment, el mineral de magnesia s'ha de triturar en una pols fina per garantir una barreja uniforme en els processos posteriors. Al mateix temps, es poden afegir altres materials refractaris segons requisits específics per millorar el rendiment i la refractarietat dels maons.
2. Emmotllament
L'emmotllament és un pas clau en el procés de producció. Els maons refractaris de magnesia solen formar-se per premsat o extrusió.
Premsat: Les matèries primeres mixtes es col·loquen en un motlle i s'utilitza una premsa hidràulica per aplicar alta pressió per premsar les matèries primeres en maons. Aquest mètode és adequat per produir maons refractaris de mida estàndard amb una alta precisió i densitat d'emmotllament.
Emmotllament per extrusió: la barreja de matèries primeres es col·loca a l'extrusora i les matèries primeres s'extrudeixen i modelen mitjançant propulsió en espiral. És adequat per produir tires llargues o maons de forma especial.
El maó en blanc després de l'emmotllament ha de mantenir una humitat adequada per evitar esquerdes durant el procés d'assecat.
3. Assecat
El maó de magnesia en blanc després de l'emmotllament generalment conté una certa quantitat d'humitat i s'ha d'assecar. L'assecat es pot dur a terme per assecat natural o assecat mecànic. L'assecat mecànic es realitza normalment en un forn d'assecatge, utilitzant circulació d'aire calent per eliminar la humitat. Durant el procés d'assecat, la temperatura i la humitat s'han de controlar estrictament per assegurar-se que el maó en blanc s'assequi uniformement i evitar l'esquerda.
4. Acomiadament
El blanc de maó sec entra a l'etapa de cocció. El procés de cocció es realitza normalment en un forn d'alta temperatura i el rang de temperatures és generalment entre 1400 i 1800 graus. A altes temperatures, l'òxid de magnesi del maó en blanc experimenta una reacció química per formar una densa estructura d'espinel de magnesi-alumini, que millora significativament la resistència i les propietats refractàries del maó refractari.
5. Refrigeració
El maó de magnesi refractari cuit s'ha de refredar gradualment. El procés de refredament pot ser de refredament natural o forçat. Aquest últim pot reduir la temperatura més ràpidament i reduir la deformació i l'esquerdament del cos del maó. Durant el procés de refrigeració, s'ha de controlar la velocitat de refrigeració per evitar l'estrès tèrmic causat per una caiguda sobtada de la temperatura.
