Els materials refractaris i els plàstics són materials refractaris amorfs àmpliament utilitzats abans de la popularització i l'aplicació de peces de ciment baix i ultra baix. La majoria dels materials de batuda són materials granulars semi-secs, i els materials de batuda alcalins són generalment materials densos secs. El mètode de batuda s'utilitza per combinar els materials de batuda. Es caracteritza per una construcció ràpida, es pot construir a una temperatura més alta, velocitat d'assecat ràpida, la distribució de partícules de mida intermèdia en els ingredients de manera que depèn de la força externa mecànica per aconseguir l'acumulació propera de partícules.
El material refractari de batut està fet d'àrids refractaris i argila feta de barreja semiplàstica de matèries primeres i agents d'unió, com ara materials d'alta alúmina, materials alcalins i materials de carbur de silici i espinel. Aglutinants inorgànics com argila, àcid fosfòric o fosfat, sulfat, cromat i àcid cròmic, solució d'alumini i sol de sílice i borat i àcid bòric que s'utilitzen habitualment en l'acumulació en sec. Aglutinant orgànic com carboximetil cel·lulosa, lignosulfonat, melassa, resines, etilenglicol, quitrà de hulla i asfalt.
El material d'embassament d'alumini alt amb un alt contingut d'alumini té les característiques d'una contracció d'alta temperatura i un bon antiespatllament, etc. Sovint s'utilitza en forns elèctrics, broquets de forns d'inducció i cullerots a la indústria siderúrgica i no ferrosa.
El material de batuda Al2O3-SiC té una excel·lent resistència a la permeabilitat de líquids metàl·lics, que s'utilitza sovint en la metal·lúrgia del ferro i l'acer i el poble del forn d'inducció no ferrosos (fosa de coure, etc.),
El material de batuda Al2O3-SiC-C s'utilitza sovint en la fabricació de ferro i forn elèctric de solcs d'acer i revestiment de reparació, entre els quals el material de batuda amb alt contingut de grafit té una bona no humectabilitat, sovint s'utilitza en peces d'escòria i línies metàl·liques.
El material refractari sec alcalí de magnesi s'utilitza sovint per a la part inferior del forn elèctric i el revestiment del forn d'inducció sense nucli d'aliatge de ferro afegint sinterització a baixa temperatura. A més, el material de bateig de crom de magnesi fos té una bona densitat i força i resistència a l'erosió a diverses temperatures elevades, que és adequat per a l'ús de dispositius de desgasificació a l'interior del poble i condicions molt dures.
El material de batut de densitat de zirconi dur de gas de zircó també es pot utilitzar en forns de vidre. Els materials d'emergència d'alumini i crom lligats amb fosfats tenen una gran resistència i una excel·lent resistència a l'erosió àcida a alta temperatura i el rendiment d'erosió de l'escòria neutra de cendres volants.
El material de batuda combinat amb àcid cròmic i cromat té les característiques de resistència a alta temperatura, bona estabilitat al xoc tèrmic i resistència a la corrosió de l'escòria de cada component.
Els materials de base d'àcid cròmic i de cromat són generalment una combinació rígida de gas i calor, àmpliament utilitzat, però s'ha de controlar estrictament el procés d'assecat i escalfament, per no inhibir la superfície de la laminació de descàrrega de vapor d'aigua, l'ús de material de carboni aglutinant orgànic és fàcil d'oxidar. a alta temperatura, de manera que es redueix la força i la resistència a l'escòria. I l'ús de gel de sílice no tòxic enganxat material refractari que conté material de carboni a alta temperatura a la superfície del material de carboni en una capa protectora i manté una alta resistència.
