Els materials refractaris d'aluminosilicat amb un contingut d'Al2O3 superior al 48% s'anomenen conjuntament materials refractaris d'alt alumini. El seu producte final és el maó d'alta alúmina més utilitzat en forns tèrmics. Segons el contingut d'Al2O3,maons alts d'alúminaes pot dividir en tres graus:
Class I: Al2O3>75%;
Classe II: Al2O360%~75%;
Grau III: Al2O348%~60%.
Classificat segons la composició mineral: baixa mullita i mullita (Al2O348%~71,8%); mullita-corindó i corindó-mullita (Al2O371,8%~95%); corindó (Al2O395%~100%). En el rang d'Al2O3 inferior al 71,8%, a mesura que augmenta el contingut d'Al2O3, augmenta la mullita de fase cristal·lina principal en productes d'alumini alt; en el rang d'Al2O3 superior al 71,8%, a mesura que augmenta el contingut d'Al2O3, la quantitat de mullita disminueix i la quantitat de corindó disminueix. El nombre augmenta. La resistència al foc del producte augmenta amb l'augment del contingut d'Al2O3.
Els maons alts d'alúmina es refereixen a productes sinteritzats d'aluminosilicat o d'alúmina pura que contenen més del 48% d'Al2O3. En general, els maons refractaris d'alta alúmina contenen menys del 80% d'Al2O3, i els que contenen més del 80% d'Al2O3 s'anomenen maons de corindó.
En comparació amb els maons d'argila, els avantatges destacats dels maons refractaris d'alúmina són una alta refractarietat i una temperatura de suavització de càrrega.
1. Resistència refractària
La refractarietat dels maons alts d'alumini fluctua àmpliament, generalment entre 1770 i 2000 graus. Està afectat principalment pel contingut d'Al2O3 i augmenta amb l'augment del contingut d'Al2O3 del producte. Al mateix temps, la refractarietat també es veu afectada pel contingut i el tipus d'impureses, i està relacionada amb l'estructura mineral del producte.
2. Temperatura de suavització de càrrega
La temperatura de deformació de suavització dels maons alts d'alúmina sota càrrega és superior a 1400 graus i augmenta amb l'augment del contingut d'Al2O3. Per als productes amb un contingut d'Al2O3 inferior al 71,8%, la temperatura de suavització de càrrega depèn de la relació quantitativa de les fases de mullita i vidre, i augmenta amb l'augment de la quantitat de mullita. La quantitat i la naturalesa de la fase de vidre tenen un impacte significatiu en el punt de suavització de la càrrega. Quan el contingut d'Al2O3 és del 71,8% al 90%, és un producte de mullita o corindó. A mesura que augmenta el contingut d'Al2O3, el volum de la fase de vidre es manté bàsicament sense canvis. Encara que el corindó augmenta, la mullita disminueix; per tant, la temperatura d'estovament sota càrrega no augmenta. Significativament. Després que el contingut d'Al2O3 superi el 90%, a mesura que augmenta el contingut d'Al2O3, el nombre de fases de vidre disminueix i la temperatura de suavització de càrrega augmenta significativament, des de 1630 graus quan Al2O3 és del 90% fins als 1900 graus quan Alz03 és del 100%. La temperatura de rebrot de càrrega augmenta amb l'augment del contingut d'Al2O3. millorar.
3. Conductivitat tèrmica
Els productes refractaris d'alumini alt tenen una conductivitat tèrmica més alta que els productes d'argila. El motiu és que hi ha menys vidre amb baixa conductivitat tèrmica en productes d'alumini alt, mentre que augmenta la quantitat de cristalls de mullita i corindó amb millor conductivitat tèrmica, la qual cosa millora la conductivitat tèrmica del producte. La conductivitat tèrmica disminueix a mesura que augmenta la temperatura.
La conductivitat tèrmica dels maons d'alta alúmina és diferent dels maons d'argila i els maons de sílice. La conductivitat tèrmica dels maons refractaris d'alumini d'alt nivell disminueix a mesura que augmenta la temperatura. Quan el contingut d'Al2O3 en maons refractaris d'alúmina alta és més alt, com més cristalls de mullita i corindó hi hagi, més òbvia és la tendència a disminuir la conductivitat tèrmica a mesura que augmenta la temperatura. Però per sobre dels 1000 graus, la taxa de disminució disminueix. La conductivitat tèrmica dels maons d'argila i de sílice augmenta amb la temperatura, mostrant una relació lineal i no canvia prop dels 1000 graus. A temperatura normal, la conductivitat tèrmica dels maons refractaris d'alumini és de 2 a 3 vegades més gran que la dels maons d'argila, però les seves conductivitats tèrmiques són bàsicament similars per sobre dels 1000 graus.
Les varietats amb baix contingut d'Al2O3 en maons alts d'alúmina són similars als maons d'argila en el punt d'estoviment de la càrrega i la resistència al xoc tèrmic. Tanmateix, a mesura que augmenta el contingut d'Al2O3, el punt de suavització de la càrrega i la resistència al xoc tèrmic augmenten gradualment. Aquestes característiques dels maons refractaris d'alta alúmina els converteixen en un tipus de maons d'argila d'alta temperatura, de manera que es poden utilitzar en peces d'alta temperatura dels forns de fusió de vidre. Les varietats amb baixa porositat es poden utilitzar en parts d'alta temperatura del regenerador, com ara el sostre i les parets superiors del regenerador.
