Mar 08, 2024 Deixa un missatge

Quines són les causes de la corrosió dels maons refractaris als forns de rodets? Com millorar?

refractory bricks for roller kiln

Com a equip de sinterització d'ús habitual a la indústria ceràmica, els forns de rodets tenen un paper important en el procés de producció de productes ceràmics. Tanmateix, als forns de corrons de moltes fàbriques de ceràmica, elmaons refractarisal sostre del forn i a les parets laterals de la secció frontal de la zona de cocció sovint presenten diferents graus de protuberància, delaminació i descamació, especialment a la part superior del forn. La corrosió dels maons refractaris no només afecta la vida útil dels maons del forn, sinó que també afecta seriosament la qualitat de les rajoles ceràmiques si cau l'escòria de maó en capes a la part superior del forn. Quines són les causes de la corrosió dels maons refractaris als forns de rodets? Com fer millores tècniques?

Es van seleccionar mostres de prova de dos forns amb corrosió de maons refractaris a diferents fàbriques de ceràmica, i es va utilitzar el mètode d'anàlisi espectroquímica de fluorescència de raigs X per dur a terme anàlisis de fase física dels maons originals i fragments pelats dels dos maons refractaris i el procés de corrosió de es van trobar els maons refractaris. Es formen compostos que contenen elements de potassi, sodi i zinc: espinela zinc-alumini, leucita, sodalita, ortoclasa de potassi, feldspat i altres compostos.

La corrosió dels maons refractaris que revesteixen els forns de rodets ceràmics és causada principalment per l'erosió del vapor compost de metalls alcalins i el vapor del compost de zinc al gas del forn. Aquests gasos corrosius es dipositen als porus i les juntes dels maons refractaris i reaccionen químicament amb l'alúmina, la sílice i altres components del cos del maó refractari per formar nous compostos. La majoria dels cristalls de mullita del cos del maó es descomponen, donant lloc a canvis en la composició química i l'estructura del maó. Com que el coeficient d'expansió de la capa erosionada de maons refractaris refractaris és molt diferent del dels maons refractaris originals, els maons s'abombaran, es deslaminaran i es desprenen.


Per resoldre el problema de corrosió dels maons refractaris que revesteixen el forn de rodets ceràmics, es proposen les següents mesures de millora tècnica:

(1) Augmentar la densitat dels maons refractaris. Els maons refractaris d'alta densitat tenen una porositat més petita, cosa que pot reduir la permeabilitat dels gasos de combustió, reduint així l'erosió dels components corrosius dels maons i millorant la resistència a la corrosió dels maons.

(2) Utilitzeu maons refractaris amb alt contingut d'alúmina. Per exemple, els maons d'alúmina alta, els maons de corindó, els maons de boles buides d'alúmina, etc. tenen un alt contingut d'alúmina i una bona resistència als àlcalis i poden resistir eficaçment la corrosió dels gasos de metalls alcalins.

(3) Utilitzeu maons resistents als àlcalis. Els maons resistents als àlcalis tenen una excel·lent resistència a l'erosió alcalina i poden reaccionar amb els compostos alcalins del gas del forn a una temperatura determinada i formar ràpidament una capa de vidre protectora tancada i densa a la superfície del maó. Aquesta capa protectora d'esmalt pot evitar la infiltració contínua d'àlcali, evitar danys per "esquerdes àlcalis" al cos del maó i millorar la resistència a la corrosió dels maons refractaris.

(4) Ruixeu pintura refractària resistent als àlcalis a la superfície dels maons refractaris. Els recobriments refractaris resistents als àlcalis poden resistir l'erosió del vapor de metalls àlcalis. Mitjançant la polvorització de recobriments refractaris resistents als àlcalis a la superfície dels maons refractaris, es pot formar una capa protectora a la superfície dels maons refractaris, que pot reduir la porositat de la superfície del maó i reduir l'impacte dels components corrosius sobre els maons. Corrosió, molt adequat per a forns on els maons refractaris s'han corroït. Durant la construcció, la capa de corrosió s'ha de polir abans de ruixar. Aquesta mesura pot reduir el temps i el cost del manteniment de l'aturada del forn i allargar la vida útil dels maons refractaris.

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació