Maó de magnesiés un important material refractari àmpliament utilitzat en diversos forns industrials d'alta temperatura. Les seves matèries primeres i el seu procés de producció tenen un paper fonamental per garantir la qualitat i el rendiment dels maons de magnesita.
Les matèries primeres utilitzades en maons refractaris de magnesita inclouen principalment magnesita, dolomita i magnesia d'aigua de mar. Aquestes matèries primeres són riques en òxid de magnesi (MgO), que és el principal component químic en la fabricació de maons de magnesi. Entre elles, la magnesita és la matèria primera més utilitzada. Té un alt contingut d'òxid de magnesi, bona cristal·lització, estabilitat a alta temperatura i resistència a la corrosió.
Quin és el procés de producció de maons de magnesi?
Pel que fa a la tecnologia de producció, el procés de fabricació de maons refractaris de magnesi inclou principalment passos com la trituració, el lot, la barreja, la conformació i la cocció. En primer lloc, la magnesia utilitzada per produir maons refractaris de magnesi és principalment magnesi natural. El contingut de MgO a la magnesia està entre el 89% i el 98%.
S'utilitza el mineral de magnesia amb un contingut de MgO superior al 46.0%, barrejat amb blocs de combustible sòlid i calcinat en un forn d'eix per produir magnesia amb un contingut de MgO del 89% al 92%; Lleugerament cremat, després finament mòlt, barrejat amb aigua, premsat en boles, barrejat amb blocs de combustible sòlid i calcinat en un forn vertical per produir magnesia. El contingut de MgO és d'aproximadament el 95%, també conegut com a magnesia de grau mitjà. Utilitzeu magnesia amb un contingut de MgO superior al 47%. Després de la crema lleugera, la mòlta fina, el briquetatge sec i la calcinació del forn d'oli a temperatura ultra alta, la magnesia produïda té un contingut de MgO del 96,5% al 98%, que s'anomena magnesia d'alta puresa. Les matèries primeres són triturades i criblades per a una millor barreja i conformació.
A continuació, els ingredients i la barreja es realitzen d'acord amb les proporcions d'ingredients requerides del maó, els materials barrejats són premsats per una màquina de conformació per formar un cos de maó de magnesi amb una determinada forma i mida. Finalment, el cos verd es col·loca en un forn d'alta temperatura per a la cocció per aconseguir les propietats físiques i químiques necessàries.
Durant el procés de cocció, la temperatura i el temps s'han de controlar estrictament per garantir el grau de sinterització i la formació de l'estructura cristal·lina dels maons de magnesia. A més, cal parar atenció al control de l'atmosfera al forn per evitar l'impacte de les reaccions d'oxidació o reducció en el rendiment dels maons refractaris de magnesita.
