Maons de carboni de magnesis'utilitzen àmpliament en processos metal·lúrgics, però la seva vida útil encara és molt problemàtica a causa de les seves dures condicions de treball, especialment a la línia d'escòria de la cullera, on els danys als maons de carboni de magnesita són especialment greus.
(1) Erosió d'escòries de maons refractaris de carboni de magnesi:
A la cullera, a causa del complex entorn físic i químic de la línia d'escòria, el revestiment d'aquesta part és més susceptible a danys. L'erosió química de l'escòria dels maons de MgO-C es produeix principalment mitjançant la dissolució de MgO i l'oxidació del carboni a la matriu dels maons de MgO-C. Sota l'acció combinada dels factors següents, els maons de MgO-C es fan malbé:
1. La influència de l'alcalinitat: com més baixa és l'alcalinitat de l'escòria, més favorable és erosionar els maons de MgO-C. Si augmenta l'alcalinitat de l'escòria, l'activitat de SiO2 a l'escòria disminueix, cosa que pot reduir l'oxidació del carboni. Al mateix temps, amb l'augment de l'alcalinitat, l'activitat de FeO a l'escòria disminueix, la qual cosa alenteix relativament l'erosió de l'escòria en maons de MgO-C;
2. La influència del MgO: Osbom et al. va trobar que el contingut de MgO a la capa d'escòria era tan alt com el 30% quan s'analitzava la composició de la línia d'escòria LF. Creien que com més gran és el contingut de MgO a l'escòria, més lenta és l'erosió dels maons de MgO-C. Com més alta sigui l'alcalinitat, més lenta serà l'erosió dels maons de MgO-C. 3. Efecte de l'Al2O3: l'Al2O3 a l'escòria reduirà el punt de fusió i la viscositat de l'escòria, augmentarà la humectabilitat de l'escòria i els materials refractaris, farà que l'escòria penetri més fàcilment des del límit del gra de la sorra de magnesi i separarà la periclasa de la matriu de la magnesia. maons de carboni.
4. Efecte del FeO: en primer lloc, el FeO a l'escòria pot reaccionar fàcilment amb el grafit del maó de carboni de magnesia a alta temperatura per produir perles de ferro blanc brillant, formant una capa de descarburació com es mostra a la figura 1. En segon lloc, la periclasa del maó de carboni de magnesi també reaccionarà amb FeO a l'escòria per formar productes de baix punt de fusió.
(2) Oxidació del carboni en maó de carboni de magnesi:
Quan el maó de carboni de magnesi entra en contacte amb l'escòria, el carboni reaccionarà amb FeO i altres òxids de l'escòria per formar una capa de descarburació en determinades condicions, donant lloc a una estructura solta de la superfície de treball del maó de carboni de magnesi, que és la raó principal del dany de la magnesia. maó de carboni. El carboni reacciona amb òxids com el CO2, O2 i SiO2 i s'oxida contínuament pels òxids de ferro de l'escòria; en segon lloc, l'estructura solta formada per la capa de descarburació produeix esquerdes i porus més grans sota l'acció de l'expansió tèrmica i el fregat de l'escòria, facilitant la penetració de l'escòria i la formació d'una fase de baix punt de fusió amb MgO. Al mateix temps, l'estructura superficial del maó de carboni de magnesi canvia sota l'acció d'una agitació mecànica violenta de la piscina fosa i el fregat violent de l'escòria d'acer i, finalment, es fa malbé gradualment des de l'exterior cap a l'interior, fent que el maó de carboni de magnesia sigui. greument danyat. Quan la temperatura supera un cert valor, el cos de maó es farà malbé i es corroirà ràpidament. Això es deu al fet que el MgO i el grafit comencen a reaccionar amb l'autoconsum a alta temperatura.
(3) La influència dels porus:
A causa de la presència de microporus dins i a la superfície dels maons de carboni de magnesi, és més probable que es produeixi l'erosió dels maons de carboni de magnesita. Durant l'ús de maons mag-c, els porus tenen un paper accelerador en la formació de la capa de descarburació, que al seu torn fa que l'escòria erosioni el material refractari dels maons de carboni de magnesi més greu. Quan l'aire exterior entra als porus dels maons de carboni de magnesita per refredar-se, l'oxigen de l'aire reacciona amb el carboni circumdant per generar gas CO i es descarrega a través dels microporus. L'aparició contínua dels dos processos augmenta gradualment la porositat i la mida dels porus. El factor més important en la generació de porus és la selecció d'aglutinants en maons de carboni de magnesi. La resina fenòlica s'utilitza generalment com a aglutinant. Si s'afegeix una petita quantitat de resina fenòlica al maó de carboni de magnesia, la porositat no serà massa alta en estat fred, al voltant del 3%, però la resina fenòlica es descompondrà per produir aigua, hidrogen, metà, monòxid de carboni (diòxid de carboni). ) i altres gasos després de l'escalfament, i formen porus sota el flux d'aquests gasos, augmentant la porositat. Per tant, els maons de carboni de magnesita es corroeixen per l'escòria que passa pels porus, fent que l'oxidació del carboni i la dissolució de MgO siguin més intenses, danyant així els maons de carboni de magnesi. A causa de la naturalesa repetitiva del procés de generació de gas, el dany als maons refractaris de carboni de magnesi continua intensificant-se.
