01. Factors que afecten la qualitat de la reparació de Tundish
1.Casting TundishLa paret es reflecteix principalment en la posició de contacte entre la paret de Tundish i la part inferior del Tundish. La paret de Tundish solta es manifesta en dues formes: una és que s’estén longitudinalment des de la paret de Tundish per formar una superfície irregular; L’altra és que la pols esvelta cau per formar una "forma de fixació".
Hi ha dues raons per a la soltera: una és que l’enllaç es volatilitza, fent que la força d’enllaç global disminueixi, especialment el més externa; L’altra és que la pols fina que conté resina no embolica les partícules, cosa que finalment provoca una escòria fàcil. La barreja de vidre borosilicat amb resina fenòlica i aplicant-la a materials secs de magnesi pot millorar millor la resistència a la cocció a baixa temperatura i la resistència a la temperatura mitjana dels materials secs.
Segons la situació in situ, els motius de la baixa qualitat de la reparació de la fosa són: 1) El material de Tundish no és raonable. La proporció aglutinant Tundish actual és baixa i hi ha un fenomen de distribució de materials concentrada durant la reparació, cosa que fa que la sorra magnesia de les grans partícules del material sec sigui fàcil de segregar. 2) El temps de vibració del pneumàtic és llarg. Actualment, 4 motors s’utilitzen per al pneumàtic Tundish. Per augmentar la densitat de la línia d’escòria, el temps de vibració és de 15 minuts. Tot i que s’incrementa la densitat de volum del material sec a la tunderia, l’agregat i la pols del material sec inferior es separen fàcilment i el material sec és propens al fenomen de “pont”, fent que la paret del paquet estigui solta.
2. Esquerdes a la paret del paquet
La paret del paquet del cap de la tundish té línies horitzontals. El gruix del material sec en aquesta posició és de 11 0 mm i la profunditat de la fissura és de 40 mm. El motiu principal és: L’agent de llançament actual s’aplica una vegada, el gruix és de només 0. 1-0. 2 mm, i l’aplicació és desigual, fent que el material sec s’adhereixi al pneumàtic i el material sec després s’elevi el pneumàtic. El motlle dels pneumàtics genera concentració d’estrès durant el procés d’elevació, que al seu torn provoca esquerdes superficials. 3. La forma de la boquilla superior no compleix els requisits
Els procediments de funcionament del paquet de reparació actuals només requereixen que no hi hagi restes a la boquilla. Durant el funcionament, els treballadors només utilitzen bosses de teixit de residus per connectar la boquilla. No hi ha cap estàndard unificat, i molt menys un motlle raonable, que sovint fa que les deixalles es quedin a la boquilla i la forma de la boquilla superior és irregular.
02. Efecte de l'aplicació
La qualitat de la reparació de Tundish es millora a partir dels aspectes d’optimitzar la composició del material sec de Tundish, estandarditzant l’operació de distribució de materials, optimitzant el procés de vibració i cocció, utilitzant l’agent de llançament raonablement i dissenyant el connector d’espuma per a la boquilla especial del Tundish. Actualment, la taxa qualificada de la reparació continuada de la colada continuada ha passat del 92,5% al 99,6%, cosa que ha millorat la seguretat de la tunderia, ha millorat la anti-despesa i la anti-permeabilitat del material sec de la capa de treball, ha millorat la uniformitat de la distribució de materials secs i ha millorat la densitat del material sec. L’erosió de la capa de treball s’ha millorat significativament, i l’erosió superficial gran de la capa de treball s’ha reduït des de l’erosió original de 30 mm en 20 hores fins a l’erosió actual de 25 mm en 24 hores, cosa que ha millorat molt la vida útil dels Tundish i ha complert els requisits de producció. La inspecció de la millora de Tundish va revelar que la força del material sec a la part inferior del Tundish es millorava significativament i que no hi va haver cap fenomen de material solt a causa de la força insuficient. S'han resolt problemes com les parets de tundish soltes i esquerdades.
