Els maons de carboni de la Xina de calci magnesi tenen moltes propietats excel·lents i s'utilitzen bé en el refinament fora del forn. No obstant això, encara hi ha alguns problemes en l'ús de maons de carboni de magnesi i calci. En aquest fragment parlarem del primer problema sobre això.
1. Reacció a alta temperatura de l'òxid de magnesi i resistència a la penetració d'escòries
Després que la temperatura arribi als 1500 graus, el MgO a la matriu refractària de carboni magnesi i calci (maons de carboni de la Xina) és fàcil de reaccionar amb el C de la matriu tal com es mostra a la fórmula següent, quan la temperatura arriba als 1600 graus, la reacció es torna violenta, en què el MgO es redueix a vapor de Mg i el C s'oxida a CO gas. Escapar de l'adob, provocant una greu pèrdua de pes de l'adob, que és una de les raons importants del dany dels maons de Mg-C.
MgO més C→Mg(g) més CO (g)
A més, durant l'ús de maons de carboni de magnesia-calci Xina, SiO2 a l'escòria reacciona primer amb CaO lliure per formar C2S i C3S. La seva formació pot augmentar la viscositat de l'escòria, cosa que dificulta que l'escòria penetri encara més als maons de carboni de magnesi i calci de la Xina. Tanmateix, el grafit de la superfície del maó s'oxida, donant lloc a la descarburació de la capa superficial per formar buits, de manera que l'escòria penetri encara més al maó i el MgO de la sorra de magnesi i calci reacciona amb l'escòria de CaO-SiO2. per formar una fase de baixa fusió MgO-CaO-SiO2, per tant MgO és magnesi. L'enllaç feble dels maons de carboni de calci de Xina resisteix a la corrosió de l'escòria.
MgO és l'enllaç més feble dels refractaris de magnesi-calci-carboni, per la qual cosa és necessari reduir el contingut de MgO en maons de carboni de magnesi-calci de la Xina, fins a cert punt inhibir el problema de pèrdua de pes causat per la reacció de MgO amb C a alt nivell. temperatura; i utilitzeu CaO per formar una distribució de fase contínua de sorra de magnesi i calci, de manera que el MgO no reaccioni directament amb l'escòria de CaO-SiO2.
En general, quan es selecciona la sorra de magnesia-calci fusionada com a matèria primera de magnesi-calci, els grans de CaO de la sorra de magnesia-calci sinteritzada formen una fase contínua per embolicar els grans de MgO, que poden protegir el MgO. I la sorra de magnesi i calci fusionada és més densa que la sorra de magnesia i calci sinteritzada, que també reforça la resistència a la penetració d'escòries dels maons de carboni de magnesi i calci de la Xina. Tanmateix, els grans de CaO de la sorra de magnesia-calci sinteritzada estan coberts per grans de MgO, cosa que dificulta que CaO entri en contacte amb l'aire i, per tant, sigui hidratat pel vapor d'aigua de l'aire, mentre que la sorra de magnesia-calci fusionada només té el desavantatge. de fàcil hidratació de CaO i sinterització En comparació amb la sorra de magnesia-càlcica fosa, la sorra de magnesia-càlci és més econòmica. Per tant, la selecció de diferents tipus de matèries primeres de sorra de magnesi i calci té els seus propis avantatges i desavantatges.
