Una mica de caldera CFBcastibles refractaris resistents al desgastcaurà durant el procés de construcció. Les raons són les següents:
1. Procés de construcció de forns raonable
(I) Control inadequat de la "proporció de cendra-aigua" dels castables durant la barreja
Durant el procés de construcció, la proporció de cendra-aigua hauria de ser controlada estrictament a l’hora de preparar castables. Si s’afegeix massa aigua, la porositat interna del material serà alta després de la formació del casellable i la força del material es reduirà molt, especialment en ambients de baixa temperatura i el temps de coagulació natural es prolongarà. Si s’afegeix massa poca aigua, la fluïdesa del material és deficient, la vibració no és densa i és fàcil deixar els porus, coves, etc., i la força del castable també es reduirà molt.
(Ii) Control inadequat del temps de barreja i el temps de vibració de refractar
Quan s’aboca castibles, s’ha d’utilitzar un vibrador per a la capa i vibració. Si el temps de barreja és massa curt, el material no es barreja de manera uniforme; Si el temps de vibració és massa llarg, el material és propens a l’estratificació, la pols fina flota a la superfície i l’agregat s’enfonsa a la part inferior, donant lloc a una disminució de la força del material i a la caiguda fàcil. El castable s’ha d’utilitzar en 30 minuts després de la barreja, i és recomanable abocar -lo al gruix i alçada especificades alhora. La construcció de la partida s’ha de dur a terme a una temperatura ambient superior o igual a 5 graus. Si la temperatura és massa baixa, el material no és fàcil de solidificar -se de forma natural o es pot produir una "falsa solidificació". Generalment s’ha d’abocar contínuament el castable i s’hauria d’abocar la següent capa de castable abans que la capa anterior del castible s’ajusti inicialment. Si la bretxa de construcció supera la seva solidificació inicial, s’ha de tractar segons els requisits de l’articulació de la construcció.
(Iii) Mal control del temps de democació
El castable no es pot desmorgir abans que s’endureixi. S'hauria d'eliminar quan la força dels castibles refractaris resistents al desgast pot assegurar que les seves vores i les seves cantonades no estiguin danyades per Demoulding. L’encofrat que portava la càrrega s’hauria de demanats quan el castable arribi al 70% de la seva força. Per facilitar el demould, totes les superfícies de fosa de motlles han de recobrir -se amb una capa d’oli del motor abans d’abocar -se.
(Iv) Control inadequat del temps de curació dels castables
Després de la construcció de la caldera, hi ha d’haver un període d’assecat natural suficient per separar la major part de la humitat de la capa refractària, per tal d’evitar l’esquerdament i la caiguda de la capa refractària a causa de la incapacitat de descarregar molta humitat a temps durant l’assecat del forn.
(V) Control inadequat de la velocitat de calefacció del forn i el gradient de temperatura
II. Comprensió subjectiva inadequada de la importància de l’assecat del forn
(I) Abans de l'assecat del forn, el material de revestiment del forn ha de tenir una certa força natural
L’assecat del forn és eliminar l’aigua lliure i l’aigua de cristall al material de folre del forn que no es pot treure per assecat natural i, alhora, el casellable es guareix a alta temperatura per aconseguir una certa força. Per tant, abans de l’assecat del forn, el material de folre del forn ha de tenir una certa força natural (període de curació satisfactòria) abans que es pugui dur a terme.
(Ii) Principi de cocció: "llarg que no pas curt, lent que no pas ràpid"
La cocció s’ha de dur a terme segons la corba de cocció amb antelació, la velocitat de calefacció ha de ser uniforme i estable, el temps i la temperatura constant han de ser ben controlats i la fluctuació de la temperatura s’ha de mantenir en ± 20 graus per evitar una calefacció massa ràpida durant el procés de cocció, la humitat generada a la capa del material no es pot descarregar esquerdes.
A més, el gradient de temperatura durant el procés de cocció no ha de ser massa gran per evitar una tensió tèrmica enorme, cosa que farà que la capa refractària resistent al desgast s’esquerdi, s’enfonsi i caigui.
(Iii) massa pocs forats d'escapament
Quan els forats d’escapament de la closca d’acer exterior de la capa de castables refractàries resistents al desgast (com la cama de retorn i el con separador del cicló) són massa pocs, el vapor d’aigua de la capa refractària es bloqueja de ser descarregat externament durant el procés de cocció, i la capa refractària només es pot descarregar internament per provocar que s’inclou i caigui, que també és un factor important que no es pot ignorar.
3. El disseny de l'estructura refractària i resistent al desgast no és perfecte
(I) El disseny conjunt de l'expansió dels materials refractaris i resistents al desgast no és raonable
A causa del nombre insuficient de dissenys d’expansió circumferencial i longitudinal o altres motius, els materials resistents al desgast i refractaris de la caldera s’expandeixen en volum després d’escalfar-se, estrènyer-se i esquerdar-se.
1. L’articulació d’expansió a l’articulació entre els castibles resistents al desgast i els refractaris i els maons refractaris de la combustió d’entrada del separador de ciclons s’amplia adequadament tenint en compte el factor de colada, de 5 mm a 10mm, i es reserva un espai suficient per complir els requisits d’expansió. L’articulació d’expansió es canvia a una forma z per evitar que el buit penetri directament i formi cendra del forn per rentar la capa d’aïllament. El material d'ompliment de l'articulació d'expansió requereix una capa de paper de fibra refractària a banda i banda per evitar que el ciment s'immersi directament al material d'ompliment, solidificant -se i ocupi l'espai d'expansió del material d'ompliment d'expansió. L’interval de planificació de l’articulació d’expansió circumferencial es canvia de 1500 m a 1000mm.
2. Per a zones grans com la combinació de sortida del separador i el con separador, la superfície de colada es canvia de (2,5 m × 2,5 m) a una petita àrea de blocs quadrats (1,5 m × 1,5 m) per a la maçoneria única i les juntes d’expansió s’estableixen alhora. L’amplada de l’articulació d’expansió és inferior o igual a 3mm. El material d'ompliment requereix fusta contraplacada rígida per evitar la deformació durant la vibració. Després que la caldera funcioni, la fusta contraxapada es cremi a alta temperatura i l’espai es converteix en una articulació d’expansió.
3. El cilindre del separador de ciclons està equipat amb plaques de suport de folre de maó al llarg de la direcció d’alçada per aconseguir l’objectiu de la descàrrega en capes de parets de maó. Mitjançant el càlcul del pes real de maó refractari del cilindre, la planificació d’una capa de plaques de suport no pot aconseguir l’objectiu de descàrrega. Segons la situació real del lloc, la placa de suport es canvia a un acord de dues capes.
4. La placa de suport de suport refractària refractària resistent al desgast de la pujada de l'alimentació de tornada es canvia de 3 capes a 4 capes, i la distància es redueix a 2,5 m per aconseguir la descàrrega en capes de cases refractàries resistents al desgast
(Ii) cal millorar la forma de les ungles i la força de les potes de les ungles
1. Cal millorar la forma de les ungles de tipus Y a la caldera. La densitat no és bona. L’angle òptim de les potes d’ungles de la matèria primera de l’ungla és d’entre 60 i 80 graus. Els caps de les dues potes de les ungles es troben a foc lent amb una secció horitzontal de 10 mm, de manera que es pot millorar la força de l’ungla a la partida.
2. Les ungles de la caldera es solden en plaques metàl·liques com ara plaques de distribució d’aire, canonades de descàrrega d’escòria i conductes d’aire. El coeficient d’expansió de les ungles després de l’escalfament és molt superior al coeficient d’expansió del material refractari. Si les ungles no estan prèviament tractades amb asfalt i poseu-vos en contacte directament amb el casellable refractari, inevitablement es formarà una xarxa de micro-cracks a la superfície de contacte entre el material metàl·lic i el material refractari, provocant que el material refractari s’esquerdi i caigui al final. La superfície del material refractari en contacte amb el metall s’ha de netejar d’oli i taques de cendra i recoberta uniformement amb asfalt de més de 0,5 mm. Per garantir la concentració i el gruix de recobriment de l’asfalt, eviten decididament l’ús de pintura d’asfalt en lloc d’oli d’asfalt com a pintura de recobriment d’ungles.
4. Problemes amb la qualitat dels castibles refractaris resistents al desgast
La mala qualitat o el mal emmagatzematge de materials refractaris i resistents al desgast també faran que el material caigui. La concordança i l’enllaç de l’agregat i la matriu de materials resistents al desgast tenen un impacte important en la resistència al desgast del material: el desajust entre l’agregat i la matriu provocarà esquerdes al cos del material després de la motllura; i la mala vinculació entre l’agregat i la matriu farà que la matriu s’erosioni primer durant el recorregut, i després s’aïllarà i s’apagarà l’agregat. És crucial garantir la qualitat dels agregats i la matriu i seleccionar aglutinants i additius adequats.
Diferents fabricants de materials tenen diferents mètodes de lot, però per als usuaris: en última instància, és necessari garantir els diversos objectius de rendiment dels materials refractaris resistents al desgast, assegurar-se que la qualitat del material és de sèrie i complir els requisits de les condicions de funcionament i els objectius d’expansió de diverses parts de la caldera.
