La qualitat demaons refractaris d'argilaestà relacionat amb una sèrie de processos com ara matèries primeres, relació de procés, selecció, conformació, assecat i sinteritzat. El funcionament inadequat de qualsevol enllaç afectarà la qualitat del producte.
1. Comenceu amb la compra de matèries primeres
En primer lloc, a partir de la compra de matèries primeres, hem de controlar la qualitat i tenir en compte el contingut d'alumini, les impureses i els problemes de densitat. Com que l'argila amb un alt contingut d'alumini té una alta refractarietat, les impureses reduiran la refractarietat i també faran que els maons d'argila tinguin superfície de coves. Les argiles que són difícils de sinteritzar tenen poca resistència i alta porositat.
2. Preste atenció a la relació del procés durant el procés de producció
Durant el procés de producció, s'ha de prestar atenció a la relació del procés. La composició de les partícules té una gran relació amb la força i la densitat dels maons d'argila. Els maons refractaris d'argila d'alta qualitat es poden fer amb una barreja raonable de partícules grans, mitjanes i petites. Durant el procés de mescla, les matèries primeres s'han de granular primer i després pols. Remeneu uns 3 minuts abans d'afegir aigua. Després d'afegir aigua, el temps d'agitació no ha de ser inferior a 10 minuts. En cas contrari, la densitat dels maons d'argila després de la producció serà baixa i apareixeran esquerdes.
3. Presta atenció a la col·locació del motlle durant el procés d'emmotllament
A més, durant el procés d'emmotllament, presteu atenció a la col·locació del motlle per evitar rebaves, envelliment del motlle o robatori de martell durant l'emmotllament. Ha de ser modelat per alta pressió. L'argila formada per alta pressió té una gran densitat i força. Tanmateix, el martell d'emmotllament ha de parar atenció a l'escapament, en cas contrari es produiran esquerdes. Després del segon martell, es pot utilitzar un martell pesat. Presteu atenció a l'estat del motlle i no deixeu que el motlle envelli i provoqui un flaix, que afectarà l'aspecte dels maons d'argila.
La cocció és l'últim procés cansat dels maons refractaris d'argila. La quantitat de maons ha de ser plana, recta i recta. Quan es carrega el carro del forn, s'han de deixar espais raonables i canals de foc. S'ha de mantenir una distància adequada entre la pila de maons i la paret i el sostre del forn. Reduir la resistència dels focs artificials al forn. El cotxe del forn s'ha d'embalar densament a la part superior i poc a la part inferior per permetre una cocció completa i uniforme. El foc per sinteritzar els maons d'argila ha d'oxidar l'atmosfera, de manera que els maons d'argila tinguin el mateix color i no s'expandeixin ni es redueixin de mida.
Si s'apliquen els punts anteriors durant el procés de producció, la qualitat dels maons d'argila definitivament es millorarà.
