En la fosa d'alumini, equips com els forns rotatius, els electròlitzadors i els forns de fosa requereixen materials refractaris específics per suportar factors com les altes temperatures, l'atac químic i l'impacte mecànic. Per exemple, als forns rotatius,maons alts d'alúminaimaons cromats de magnesias'utilitzen com a principals materials refractaris, mentre que en els electròlitzadors, cal seleccionar materials amb bones propietats antioxidants, com ara maons de carbur de silici units amb nitrur de silici. Per als forns de fosa, cal tenir en compte propietats com ara la resistència a l'erosió pel vapor líquid d'alumini i magnesi, la resistència al desgast i la resistència al xoc tèrmic. Per tant, aquests factors s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar materials refractaris.
En la producció mundial de metalls no fèrrics, la producció anual d'alumini supera amb escreix la d'altres metalls no fèrrics. El consum anual de materials refractaris per part de la indústria de l'alumini és molt més gran que la quantitat total de materials refractaris consumits per la fosa de coure, plom i zinc. El mètode de producció d'alumini metàl·lic adopta un mètode de fixació en dos passos: primer, l'alúmina es produeix a partir de bauxita mitjançant el mètode humit; en segon lloc, l'alumini metàl·lic es produeix per electròlisi de sal fosa utilitzant alúmina industrial com a matèria primera. Els forns d'alta temperatura utilitzats en el procés de producció inclouen forns rotatius, electrolitzadors de sal fosa, forns de fusió d'alumini, etc.
Les substàncies alcalines industrials corroiran seriosament els materials refractaris del forn rotatiu. Durant el procés de fosa de l'alumini, l'alumini metàl·lic té una forta capacitat de penetració fins i tot a temperatures més baixes. Una vegada que penetri als maons, reaccionarà amb SiO2, provocant que l'element Si es redueixi, destruint l'estructura del material refractari, provocant que el revestiment del forn produeixi una capa deteriorada, que es solta, es peli i es faci malbé. L'equació de la reacció és: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Per tant, els materials refractaris que contenen SiO2 no es poden utilitzar com a materials de construcció de forns per a equips de fosa d'alumini. En termes generals, a més dels maons alts d'alúmina, s'utilitza en forns industrials d'alumini normalment utilitzen productes carbonosos.
Actualment, a l'hora de produir alúmina al nostre país, utilitzem principalment dos mètodes: mètode de sinterització i mètode combinat. Això es deu principalment al subministrament de matèries primeres. El processament de la bauxita acostuma a incloure l'assecat i tendret, la torrat d'hidròxid d'alumini, etc., i la majoria de fàbriques utilitzen forns rotatius per dur a terme aquests processos.
El forn rotatiu és un forn utilitzat per calcinar el clínquer d'alúmina. En la producció d'alúmina, la bauxita, la sosa i la calç es preparen primer en proporció i es posen en un forn rotatiu. Després de ser disparats a una temperatura elevada de 1200 ~ 1300 graus, s'alliberen del forn i després es processen adequadament per fer hidròxid d'alumini i licor mare; L'alúmina es posa en un forn rotatiu i es calcina a una temperatura elevada de 1200 graus. El procés de calcinació al forn rotatiu és el següent: la flama d'alta temperatura i els materials es mouen en sentit invers al forn. Des de l'extrem del forn s'afegeix un purín de matèria primera de bauxita de calç sodada que conté un 40% d'aigua o hidròxid d'alumini que conté un 12% ~ 18% d'aigua. Després de l'assecat a baixa temperatura, la deshidratació, l'escalfament i la calcinació a alta temperatura, es descarrega del cap del forn i el gas d'alta temperatura flueix del cap del forn al forn. Flux de la cua del forn. Per tant, el forn es divideix en una zona de preescalfament i una zona de calcinació a alta temperatura. Per tal d'evitar que els purins s'enganxin al revestiment del forn durant el procés d'escalfament i calcinació i millorar el procés de transferència de calor, també es configuren cadenes entre els maons refractaris, que colpegen contínuament els materials i els maons de revestiment durant la rotació, afectant la vida útil del el revestiment del forn. .
Els forns rotatius utilitzats en la producció d'alúmina estan fets de cilindres de plaques d'acer soldades coberts amb materials refractaris. Aquest tipus de material refractari es troba en un entorn de treball dur i les condicions de treball són molt dures. Ha de tenir les següents característiques: forta resistència a l'erosió alcalina; capaç de treballar a altes temperatures de 1200 ~ 1300 graus durant molt de temps sense danys; capaç de suportar l'impacte de càrregues dinàmiques; capaç de resistir l'erosió de la càrrega; Rentat amb flux d'aire a alta temperatura. Els materials refractaris utilitzats als forns rotatius són principalment maons d'alúmina alta i maons de crom magnèsic, mentre que els forns d'assecatge a baixa temperatura utilitzen maons d'argila com a revestiment.
