En dispositius d'extinció de coc sec, l'ús demaó refractarimaterials és crucial. No només estan relacionats amb l'eficiència operativa de l'equip, sinó que també afecten directament la seguretat de la producció i la qualitat del producte. A continuació es fa una anàlisi detallada de l'ús de materials refractaris en dispositius d'extinció de coc sec:
1. Visió general dels dispositius d'extinció de coc sec
El dispositiu d'extinció de coc sec es compon principalment d'un forn d'extinció en sec, un col·lector de pols primari, una caldera, un col·lector de pols secundari, un dispositiu de descàrrega de coc i un ventilador de circulació. Entre ells, el forn d'extinció en sec és l'equip bàsic. La seva maçoneria pertany a una estructura de forn vertical. És una maçoneria vertical cilíndrica en estat de pressió positiva. El cos del forn es divideix en una secció de pre-emmagatzematge, una zona de rampa i una secció de refrigeració de dalt a baix.
2. L'ús de materials refractaris i requisits de rendiment
Secció de pre-emmagatzematge
Zona superior del con: aquesta part té un gran canvi de temperatura abans i després de la càrrega de coc, i també està subjecta a un gran desgast pel coc. Per tant, es selecciona maçoneria de carbur de silici de mullita amb bona resistència a l'erosió, resistència al desgast, resistència a la refrigeració i escalfament ràpida i alta resistència a la flexió.
Maçoneria de maó refractari sòlid a la secció recta mitjana: per suportar l'expansió tèrmica generada per la càrrega de coc vermell, així com l'impacte i el desgast del coc, maons de mullita tipus A d'alta resistència, resistència al desgast i bona resistència a La refrigeració i la calefacció ràpides es seleccionen per a la maçoneria.
Conduit anular inferior: es divideix en dues maçoneria anular de paret interior i paret exterior. La paret interior ha de suportar l'impacte i el desgast del coc, i també ha d'evitar les fuites a causa de la diferència de pressió entre la secció de preemmagatzematge i el conducte anular. Per tant, també s'utilitzen maons de mullita de tipus A amb solcs i llengüetes per a la maçoneria.
Zona de canal inclinada
Els maons de la zona del canal inclinat estan en voladís capa per capa per suportar la càrrega de la maçoneria superior. La temperatura oscil·la amb freqüència i el gas circulant transporta pols de coc per produir un fregat ferotge d'aquesta part. Per tant, es seleccionen maons de mullita i carbur de silici amb bona resistència al xoc tèrmic, resistència al desgast i resistència a la flexió per a la maçoneria.
Secció de refrigeració
Tot i que la maçoneria de maó refractari de secció recta de la secció de refrigeració té una estructura senzilla, la seva maçoneria de maó refractari de paret interior és una de les parts més vulnerables perquè ha de suportar el desgast intens quan el coc flueix cap avall. Per tant, es seleccionen maons de mullita de tipus B amb alta resistència, resistència al desgast i bona resistència al refredament i escalfament ràpids.
Altres parts clau
Boca del forn: utilitzeu maons de carbur de silici mullita tipus B i argila refractaria de carbur de silici mullita.
Col·lector de pols primari: tenint en compte la doble erosió i desgast del gas circulant i la pols de coc, es selecciona una resistència al desgast d'alta resistència i una bona resistència a la refrigeració i l'escalfament ràpids.
Sala de refrigeració: utilitzeu maons de mullita de tipus B, maons d'argila densa, argila refractaria de mullita i peces resistents al desgast.
Altres seccions d'alta temperatura: utilitzeu peces colables d'alt alumini pesades i peces colades lleugeres d'alt alumini.
III. Característiques de rendiment dels materials refractaris
Productes de mullita: tenen una bona estabilitat química, una petita taxa d'expansió tèrmica, una forta estabilitat al xoc tèrmic i una forta resistència a l'erosió de l'escòria àcida i alcalina. La seva resistència a la deformació en espiral a alta temperatura és molt superior a la d'altres maons d'alumini ordinaris, inclosos els maons especials d'alumini, i el seu rendiment a alta temperatura és comparable a algunes propietats dels productes de silici, magnesi i corindó.
Material de carbur de silici: té els avantatges d'una bona resistència al desgast i resistència a la corrosió, alta resistència a alta temperatura, alta conductivitat tèrmica, petit coeficient d'expansió lineal i bona resistència al xoc tèrmic. Però el desavantatge és que és fàcil d'oxidar a alta temperatura i no és adequat per al seu ús en una atmosfera oxidant.
IV. Precaucions per a l'ús de materials de maó refractari
Disseny estructural: milloreu el disseny estructural de la zona de la rampa i distribuïu raonablement la pressió de suport per garantir la capacitat de refrigeració del coc i l'augment efectiu de l'àrea de suport del suport.
Normes de maçoneria: quan es col·loquen materials refractaris per al forn d'extinció en sec, s'ha de dur a terme una gestió estricta, les normes de maçoneria s'han d'implementar amb fermesa, s'ha de dominar raonablement la maçoneria de la biga d'arc pla de fum i la superfície de gravetat del suport de suport s'ha de dominar. estar distribuït de manera uniforme per fer-lo estressat de manera uniforme.
Sistema d'operació: millora el sistema d'operació, manté condicions de treball estables, redueix la bretxa entre els materials al forn, manté un volum de descàrrega de coc estable i garanteix la uniformitat del flux de material.
Relació gas-material: utilitzeu una proporció raonable de gas-material per reduir la resistència del sistema de circulació i frenar el fregat del refractari pel flux d'aire.
Temps de manteniment: Minimitzar el nombre de temps de manteniment per al refredament complet del coc vermell al forn CDQ per garantir l'equilibri tèrmic i reduir els danys causats per l'expansió tèrmica i la contracció del refractari.
En resum, la selecció i l'ús de materials refractaris a la unitat CDQ és un projecte sistemàtic, que s'ha de configurar raonablement segons les condicions de treball i els requisits de rendiment de les diferents peces. Al mateix temps, també s'ha de prestar atenció a la protecció i manteniment dels materials refractaris per allargar la seva vida útil i millorar l'eficiència operativa de la unitat CDQ.
