La corredissa de la porta corredissa és un material clau per a les operacions de fosa d'acer. Durant l'ús, ha de suportar altes temperatures, xoc tèrmic, erosió i erosió de l'acer fos i obertura i tancament repetides, etc. Segons l'experiència d'ús in situ, els factors de dany durant l'ús deporta corredissa de maó refractaries divideixen en tres categories: danys per xoc tèrmic, erosió química tèrmica i funcionament inadequat.
1. Danys per xoc tèrmic La temperatura del tobogan és molt baixa abans del seu ús. Durant el procés de fosa, la diapositiva està en contacte amb acer fos a alta temperatura durant un curt període de temps. L'enorme diferència de temperatura generada tindrà un fort efecte de xoc tèrmic sobre el cos de la diapositiva. En aquest moment, la tensió de tracció es genera fora del forat de colada de la corredissa. Una vegada que aquesta tensió superi la resistència del material lliscant, es formaran microesquerdes radials, tal com es mostra a la figura 2. Aquestes esquerdes afavoreixen la difusió, l'agregació i la penetració d'acer fos, escòries i oxigen estrangers, i esdevenen una causa d'agreujament. erosió química.
2. Erosió química tèrmica Quan el tobogan entra en contacte amb l'acer fos a alta temperatura i l'escòria durant l'ús, es produiran una sèrie de reaccions químiques, provocant l'erosió química tèrmica. Aquest tipus d'erosió pot provocar que la resistència al desgast a alta temperatura de la superfície de treball del tobogan es deteriori fàcilment, que la capa superficial es caigui, donant lloc a un mal ajust del tobogan, augment dels buits i més erosió oxidativa. Després de l'alternança dels processos anteriors, es poden produir accidents greus, com ara fuites d'acer de la corredissa. Durant l'ús del tobogan, els fenòmens d'erosió termoquímics comuns es poden dividir en les categories següents segons els diferents tipus d'acer i composicions d'escòries.
2.1 Erosió química de l'acer tractat amb Ca En el procés de producció d'acer mort amb alumini i acer mort per silici-alumini, per millorar la colabilitat de l'acer fos, el filferro Ca-Al i el fil Ca-Si s'introdueixen a l'acer fos durant el procés de refinament per al tractament de Ca. En produir aquest tipus d'acer, la part erosionada del tobogan presenta una forma evident de "ferradura". La raó principal és que el Ca i el CaO de l'acer fos reaccionen amb Al2O3 i SiO2 a la diapositiva per formar compostos de baix punt de fusió. Especialment quan la corredissa es troba en estat d'abocament, l'acer fos flueix pel forat de la corredissa i forma fàcilment un cinturó de pressió negativa com es mostra a la figura 3. Sota l'acció del cinturó de pressió negativa, el vapor de Ca reacciona directament amb l'oxigen inhalat per formar-se. CaO, i s'enriqueix en aquesta zona, donant lloc a una erosió en forma de "ferradura".
2.2 Erosió química de l'acer d'alt Mn Quan es colen acers d'alt Mn, com ara l'acer de canonades, l'expansió del forat del maó refractari de la porta lliscant és més greu i l'expansió màxima del forat pot arribar als 5 mm · forn -1; a més, l'erosió de la superfície de contacte de la placa lliscant també és més greu, acompanyada del fenomen de peladura de la superfície de contacte i intensificació de les esquerdes. Això es deu al fet que el MnO de l'acer fos amb alt manganès reacciona amb l'Al2O3 i el SiO2 de la placa lliscant de la següent manera: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, donant lloc a la descomposició dels principals materials de corrosió. resistència i resistència al xoc tèrmic a la placa lliscant, corindó i mullita de zirconi, agreujant així l'erosió de l'acer fos i provocant una expansió anormal de l'obertura. 2.3 Erosió química de l'escòria En la fase posterior de l'abocament de la cullera, a causa de l'efecte de succió del flux d'acer fos, una part de l'escòria s'enrotllarà a l'entrada d'aigua, formant l'erosió de l'escòria a la placa lliscant. Les seves característiques principals són l'expansió del forat i l'erosió de la superfície de la placa, i també hi ha el fenomen de les esquerdes intensificades. La composició de l'escòria d'acer és relativament complexa, incloent principalment CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, etc. Entre ells, la majoria dels òxids poden formar compostos de baix punt de fusió amb Al2O3 i SiO2 en el llisca. A més, FeO, MnO, etc. també poden reaccionar amb les matèries primeres de carboni de la diapositiva, provocant la descarburació, deixant anar l'estructura superficial de la diapositiva i causar danys.
3. Factors operatius A través d'un resum pràctic, els factors operatius que causen danys al maó refractari de la porta corredissa es poden resumir en tres categories: instal·lació de corredisses, control de flux d'abocament i crema d'oxigen de la boquilla d'aigua.
(1) Instal·lació no raonable del tobogan. Quan la corredissa no s'anivella estrictament quan s'instal·la al mecanisme de lliscament, es deformarà o la subjecció de la corredissa quedarà solta, cosa que generarà molta tensió externa durant l'ús, cosa que provocarà un dany global de la corredissa.
(2) Control no raonable del flux d'abocament en producció. Si l'operació de control de flux no és raonable durant el procés d'abocament, és fàcil provocar peladura, erosió i subjecció d'acer de la superfície de treball del tobogan. Resumint l'operació de control de flux en producció, es troba que la raó principal del dany de la placa lliscant és que l'amplitud del moviment de la placa lliscant és massa gran o el moviment és massa freqüent, especialment el nombre de danys a la placa lliscant causats pel flux manual. El control és més que el provocat pel control automàtic del flux de l'ordinador, cosa que indica que els factors humans en funcionament també són una causa important de danys a la placa lliscant.
(3) Operació de combustió d'oxigen no raonable. Quan s'està preparant el cullerot o no hi ha flux descendent durant el procés d'abocament, l'oxigen s'ha de cremar a l'entrada d'aigua del cullerot. Una vegada que l'operació de combustió d'oxigen sigui inadequada, es produirà una greu erosió de la crema d'oxigen. Les operacions inadequades de combustió d'oxigen que causen danys a la placa lliscant inclouen: bufar oxigen quan el maó refractari de la porta lliscant no està completament alineat, fent que l'oxigen afecti directament la superfície de treball de la placa lliscant; bufant oxigen quan la sorra de drenatge no ha sortit completament, és difícil de bullir, donant lloc a un temps de bufat d'oxigen massa llarg; la canonada d'oxigen no és paral·lela al canal de flux, cosa que fa que el flux d'oxigen fregui la paret lateral del forat de la placa lliscant, formant un forat expandit, etc. baixada de la temperatura global del cullerot i un gran xoc tèrmic quan es torna a utilitzar; proporció inadequada d'argila refractaria per a la placa lliscant, barreja desigual, impureses, etc. Els mecanismes de danys esmentats anteriorment interactuen i es promouen entre si durant la preparació i l'ús del monopatí. És difícil atribuir el dany del monopatí a un sol motiu. Per tant, per augmentar la vida útil del monopatí, cal fer una anàlisi exhaustiva i trobar una solució sistemàtica.
