El forn d'inclinació inclou una carcassa d'acer refractari{0}}inclinable, que permet un funcionament continu. El seu sostre i broquet del forn solen estar revestits amb cascolable refractarimorter, mentre que altres seccions estructurals utilitzen prefabricatsmaons refractaris.
El morter refractari aplicat a la coberta del forn té un gruix nominal de 80 mm i s'ancora mitjançant ancoratges en forma de V-ss. Després de la instal·lació, aquest colable s'ha de sotmetre a un programa d'assecat i cocció controlat abans de la posada en funcionament per garantir un desenvolupament adequat de la resistència i l'estabilitat tèrmica. En canvi, molts operadors apliquen la mateixa formulació de morter directament a la zona del broquet sense tractament tèrmic posterior-prioritzant la velocitat de construcció i la comoditat operativa. Tot i que s'adopta àmpliament, aquesta pràctica compromet la integritat estructural i augmenta significativament el risc de trencament prematur.
Les especificacions tècniques per a les aplicacions de broquets difereixen de les dels revestiments del sostre: la mida màxima de l'agregat de la broca-codible no ha de superar els 6 mm, mentre que el material de la coberta-permet fins a 8 mm. En conseqüència, la substitució de la-grau del sostre colable al broquet-especialment sense una cocció adequada-desemboca en una força d'unió inadequada, poca resistència al xoc tèrmic i esquinçament accelerat. Per mitigar aquest problema, són essencials les mesures següents:
1. Preparació de la superfície: el substrat al voltant del broquet s'ha de netejar minuciosament per eliminar la pols, l'oli, les partícules soltes i qualsevol contaminant residual; una preparació insuficient condueix invariablement a un fracàs interfacial dins dels 3-5 dies posteriors a l'inici del servei.
2. Incorporació de lligant i mescla homogènia: l'aglutinant designat s'ha d'afegir en proporció precisa i barrejar-se a fons per garantir la reologia i la presa hidràulica adequada. Els colables refractaris que no tenen un contingut d'aglutinant adequat presenten una fluïdesa insignificant, una hidratació incompleta i una força verda insuficient-fa que els fa no viables estructuralment i són propensos a una ràpida desintegració.
3. Control de la dosi d'aigua: l'excés d'aigua redueix la força del verd, allarga el temps d'assecat i agreuja l'acumulació de pressió de vapor durant l'escalfament inicial-afavorint així l'escallada explosiva.
La solució òptima és utilitzar un material de recobriment refractari formulat-específicament per a aplicacions de broquets. A diferència dels colables convencionals, aquest recobriment incorpora un sistema d'aglutinant a mida que ofereix característiques de flux superiors, una adherència millorada i una millora de la treballabilitat sota geometries limitades. No obstant això, la preparació rigorosa de la superfície segueix sent obligatòria-fins i tot amb recobriments-d'alt rendiment-per garantir una unió duradora. A més, es recomana encaridament la pre-cocció a baixa-temperatura (p. ex., 110 graus durant 24 hores) abans de la introducció del servei. Si l'ús immediat és inevitable, l'augment gradual de la temperatura-començant per sota dels 300 graus -és fonamental per evitar la fallada induïda per l'estrès tèrmic-. Quan s'ha d'utilitzar un model refractari al broquet del cremador, l'adherència estricta a la classificació de la mida de les partícules (menys o igual a 6 mm), l'addició controlada d'aigua, la barreja a fons i el tractament tèrmic complet després de la-instal·lació són requisits previs indispensables per maximitzar la vida útil i la fiabilitat.
