En la construcció i manteniment de forns industrials, els materials refractaris tenen un paper vital. Entre ells,calables refractarisi els plàstics refractaris són dos materials molt utilitzats. Tot i que tots dos són materials refractaris, tenen les seves característiques i usos únics.
1. Disseny d'expansió diferent
Els fundibles refractaris han de reservar juntes de dilatació durant la construcció, generalment soterrant plaques de juntes de dilatació de PVC. Tot i que aquest enfocament pot fer front a l'expansió del material a causa dels canvis de temperatura, pot tenir un cert impacte en la continuïtat estructural general del revestiment del forn o del fons del forn.
El concepte de disseny dels plàstics refractaris és més avançat i segueix el principi de disseny d'expansió "0". Això significa que la fórmula del material i el disseny estructural s'han ajustat acuradament perquè a altes temperatures, el material es pugui mantenir a un nivell molt baix, independentment de si està sotmès a esforços de tracció o compressió. Aquest disseny garanteix que el revestiment del forn pugui mantenir un alt grau d'estabilitat en un entorn d'alta temperatura i gairebé no es veu afectat per l'expansió tèrmica, millorant així significativament la integritat i la vida útil del revestiment del forn.
2. Resistència al xoc tèrmic diferent
Hi ha diferències significatives en la resistència als xocs tèrmics entre els materials colables refractaris i els plàstics refractaris. Els plàstics refractaris presenten una resistència al xoc tèrmica extraordinària i poden fer front amb calma a les dràstiques fluctuacions de temperatura del forn, i fins i tot poden suportar l'impacte directe de les flames sense degradació del rendiment ni danys estructurals. La singularitat d'aquest material és que pot suportar parades freqüents i processos d'escalfament ràpids sense preocupar-se perquè el revestiment es peli o s'esquerde. De fet, la seva resistència als xocs tèrmics és de 3 a 6 vegades més gran que la dels coïbles ordinaris, gràcies a la seva fórmula de material avançat i al seu sofisticat procés de producció.
Els refractaris tradicionals semblen sovint incapaços de fer front als canvis ràpids de temperatura, i els seus revestiments són propensos a pelar-se, esquerdes i altres problemes, que afecten seriosament el funcionament normal i la vida útil de l'equip.
3. Diferents mètodes de cocció al forn
Després de la construcció de refractaris colables, aquests han de passar per un procés de curat, curat i cocció al forn relativament llarg per garantir que el material assoleixi les propietats físiques i químiques ideals. En aquest procés, el control de la temperatura i la humitat ambientals és crucial, especialment a l'hivern, s'han de prendre mesures anticongelants estrictes per evitar danys materials, la qual cosa augmenta la complexitat i el cost temporal de la construcció fins a cert punt.
Els plàstics refractaris no estan restringits per les estacions pel que fa als mètodes d'assecat al forn, i la construcció es pot dur a terme durant tot l'any, la qual cosa millora molt la llibertat d'ordenació del projecte. Després de la construcció de plàstics refractaris, no es requereix temps de manteniment addicional i el forn es pot escalfar i assecar immediatament, i la velocitat d'escalfament del forn pot arribar als 50 graus/hora. En circumstàncies normals, només es triguen 24 hores perquè la temperatura del forn assoleixi els requisits d'operació de producció, escurçant així molt el cicle d'assecat del forn i reduint els costos relacionats.
4. Control de qualitat diferent de la construcció
Quan el personal de construcció el desempaqueta i l'utilitza in situ, la uniformitat i la qualitat del plàstic s'han garantit eficaçment. En l'operació de bateig, a causa de l'estabilitat del propi material i l'estandardització del procés de construcció, la influència dels factors humans en la qualitat del revestiment final del forn es redueix al mínim, millorant així molt la controlabilitat i la fiabilitat de la qualitat de la construcció.
Atès que els materials colables refractaris han de dur a terme múltiples enllaços clau, com ara un control precís dels additius, la mescla en sec, la barreja humida i la vibració a l'obra, cada pas d'aquests processos té un impacte directe i de gran abast en la qualitat del forn final. folre. Això requereix que el personal de construcció tingui un profund coneixement professional i una rica experiència pràctica per garantir un funcionament precís i un estricte control de qualitat en cada enllaç.
5. Diferents processos constructius
El procés de construcció de plàstics refractaris inclou l'ús fora de la caixa, l'encunyació, l'embolcall, el desemmotllament, la mòlta i la cocció directa al forn. Tot el procés està dissenyat per ser bastant senzill i eficient. En particular, la tecnologia de construcció de precàrrega i dibuix de matriu que adopta mostra excel·lents avantatges en la construcció del sostre del forn. Aquesta tecnologia pot garantir que la deformació de l'estructura d'acer del sostre del forn i el revestiment del forn estiguin altament sincronitzats, de manera que els maons d'ancoratge suportin una força uniforme, evitant eficaçment els possibles riscos de seguretat com ara fractures o col·lapses.
El procés de construcció de castables cobreix múltiples enllaços, com ara la relació precisa d'aigua, la configuració del motlle, el control estricte del temps de barreja, l'operació d'abocament, el tractament de vibracions, el període de curat, el desemmotllament i la cocció al forn. Cada pas requereix un funcionament d'alta precisió i un control extrem dels detalls, perquè la negligència en qualsevol enllaç pot tenir un efecte advers en el rendiment final del material. És especialment remarcable que, fins i tot amb una tecnologia de construcció tan estricta, el colable refractari encara és propens a una deformació secundària després de desmoldar la paret del forn i el sostre del forn, cosa que provocarà una força desigual sobre els maons d'ancoratge i, per tant, afectarà l'estabilitat estructural i la vida útil del forn. tot el forn.
