La composició química ideal de la cianita és una variant multifàsica homogènia amb la mateixa composició que l'andalucita i la silimanita. Aquesta alta densitat es troba en un estat metaestable sota pressió normal i es pot descompondre espontàniament en una combinació de minerals de baixa-densitat, és a dir, quars de mullita-, a una temperatura determinada. A causa de l'expansibilitat única de la cianita, és molt difícil produir materials refractaris densos amb ella com a matèria primera principal. En primer lloc, els materials refractaris amb cianita com a component principal són difícils de sinteritzar; en segon lloc, la seva expansió a alta-temperatura sovint provoca esquerdes dels productes. En què s'ha de parar atenció a l'hora de produirmaó aïllant de mullitaamb la cianita com a matèria primera principal?
(1) Esquerdament del producte A causa de l'expansibilitat de la pròpia cianita i de l'expansió generada durant el procés de mullitització secundària, tot i que és beneficiós reduir la contracció de la cocció, és fàcil provocar esquerdes del producte.
La solució a aquest problema és:
① Tritureu el material completament per reduir l'amplitud d'expansió de les partícules individuals.
② Afegiu una petita quantitat d'argila per amortir l'expansió de la cianita. A més, afegir una mica de serradures-fins addicionals per crear porus dins del maó després de la calcinació també pot alleujar l'expansió de la cianita i evitar l'esquerda del producte. El craqueig no només està relacionat amb les matèries primeres, sinó també amb el sistema de cocció i la uniformitat del maó. Quan s'utilitza la cianita com a matèria primera principal per produir maons d'aïllament de mullita, la temperatura s'ha d'augmentar molt lentament (0,5 (/min) dins del rang de temperatura de la transformació de la massa de la cianita (1200 ~ 1300). Abans de formar els maons, les matèries primeres s'han de barrejar completament i atrapar per fer que el contingut d'humitat de cada part sigui uniforme i que no hi hagi esquerdes potencials uniformes.
(2) Selecció de matèries primeres de cianita La cianita es pot dividir en quatre tipus segons els principals minerals d'impureses que conté: tipus quars, tipus corindó, tipus rutil i tipus mica. El tipus de quars i la cianita de tipus corindó es poden utilitzar com a matèries primeres per produir maons de mullita lleugers, mentre que el tipus de mica és el menys desitjable i el tipus de corindó és el millor. Quan la temperatura de funcionament establerta dels maons d'aïllament de mullita és inferior a 1500 graus, es permet controlar el contingut de NazO + K:O a la cianita al 0,5% ~ 1%. Quan la temperatura de funcionament establerta és per sobre de 1600 graus, es permet controlar el contingut de NazO + K:O a la cianita al 0,5% ~ 1%. El contingut de Na:O+KO s'ha de controlar per sota del 0,5%. Quan s'utilitza un molí agitat, la mida de partícula de la matèria primera de cianita adquirida hauria de ser de 500 μm. A continuació, en cas contrari, la fàbrica hauria d'estar equipada amb equips de trituració.
(3) Selecció de matèries primeres d'alúmina Quan es produeixen maons de mullita lleugers, s'han de seleccionar matèries primeres ALO₂ amb el menor contingut possible de Na:O. En general, el contingut de Na:O s'ha de controlar per sota del 0,5%. Moltes plantes d'alúmina del meu país poden aconseguir aquest indicador. Quan la temperatura de funcionament dels maons lleugers d'aïllament de mullita s'estableix per sobre dels 1650 graus, el contingut de Na:O en pols d'alúmina hauria de ser inferior al 0,3%. Si cal, s'ha d'utilitzar un-Al.O amb baix Na.O o pols fina de corindó fos. L'ús de la cianita com a matèria primera principal pot produir maons refractaris de mullita lleugers d'alt rendiment-, trencant el concepte tradicional que la cianita no es pot utilitzar com a matèria primera principal dels materials refractaris. Les dificultats causades pel problema de descomposició i expansió a alta-temperatura de la cianita es poden superar ajustant la mida de la partícula, l'estructura dels porus i la corba de cocció. L'ús de cianita com a matèria primera principal per produir maons refractaris lleugers de mullita pot reduir significativament els costos de producció i millorar el rendiment del producte.
