Els forns d'inducció són una de les aplicacions refractaris més difícils. El muntatge reeixit d'equips de fabricació d'acer d'inducció a gran escala necessita urgentment millorar el rendiment dels materials refractaris i, com a resultat, promou la millora contínua del rendiment dematerials refractarisper a la fabricació d'acer per inducció.
Els materials refractaris per a forns d'inducció s'han de seleccionar en funció del tipus de forn, l'estructura del forn, el tipus d'acer que es fon, el procés de fosa i les condicions de funcionament. Al mateix temps, també s'han de tenir en compte la fase i les propietats físiques del material refractari des de la temperatura ambient fins a la temperatura de treball. El procés i mecanisme de canvi, així com les condicions d'aplicació dels materials refractaris, etc.
1. Quan es fonen ferro colat i metalls no fèrrics en un forn d'inducció sense nucli, generalment es seleccionen SiO2, ZrO2·SiO2 i materials refractaris de fase complexa compostos per ells. Com que ZrO2·SiO2 es descompon a altes temperatures per formar ZrO2 i fSiO2, que es distribueixen uniformement en el material, donant així plasticitat a alta temperatura i resistència a la corrosió al material, cosa que indica que ZrO2 pot allargar la vida útil del SiO2- materials refractaris a base.
2. Els forns d'inducció sense nucli poden utilitzar mètodes de fabricació d'acer àcid o mètodes de fabricació d'acer alcalins. Els materials refractaris utilitzats en la fabricació d'acer àcid són els mateixos que els utilitzats en la fosa de ferro colat, mentre que els materials refractaris neutres o alcalins s'utilitzen en la fabricació d'acer alcalí.
3. Quan es fa acer en petits forns d'inducció sense nucli, normalment s'utilitzen materials refractaris de magnesi per al revestiment. No obstant això, aquest tipus de material refractari té poca resistència als xocs tèrmics i és fàcilment penetrat per l'escòria, donant lloc a descamació estructural i danys prematurs, per la qual cosa és difícil d'adaptar. Entorn d'ús d'operacions intermitents d'alta capacitat.
4. Quan es fa acer en un forn d'inducció sense nucli de mida mitjana en funcionament normal, s'utilitzen materials refractaris de MgO-Al2O3 o mescles MgO-Spinal, tots dos pertanyents a la sèrie de materials refractaris MgO-spind.
5. Forns d'inducció sense nucli de mida mitjana que utilitzen una varietat de ferralla d'acer com a matèries primeres per fer que l'acer utilitzen materials refractaris Al2O3-MgO (aproximadament un 10% MgO) per aconseguir una llarga vida útil.
6. Els forns d'inducció de mida mitjana que utilitzen boles de ferro reduïdes directes com a additius haurien d'utilitzar refractaris MgO-Al2O3-Cr2O3 (mineral de crom afegit). Com que MgO, Al2O3, Cr2O3, etc. reaccionen per formar espinel compost quan s'escalfa a altes temperatures, té una alta resistència al foc i una forta resistència a la corrosió. Com a resultat, es millora la seva adaptabilitat a l'escòria de ferro/manganès d'alta erosió, de manera que es millora la seva vida útil. llarg.
7. Els grans forns d'inducció sense nucli utilitzen materials refractaris d'espinel fets de grànuls d'espinela presintetitzats, o una barreja composta per partícules de MgO (partícules gruixudes, pols fina), espinela (partícules mitjanes, pols fina) i partícules d'Al2O3. Es tracta d'un material refractari MgO-Spine fet equilibrant acuradament la proporció de l'espinela prèviament sintetitzada i l'espinela in situ. Tots dos tipus de materials refractaris poden adaptar-se a les condicions de funcionament dels grans forns d'inducció sense nucli.
8. La temperatura de funcionament del forn d'inducció amb nucli per a la fosa de ferro gris i ferro colat és de 1450 ~ 1550 graus, que no és molt alta. Tot i que la temperatura a la rasa fosa de l'inductor i la jaqueta d'aigua és tan alta com 1600 ~ 1700 graus, la selecció de materials refractaris no és molt difícil perquè s'implementa la refrigeració per aigua.
9. Els forns d'inducció sense nucli utilitzen principalment mètodes de nus per construir revestiments, mentre que els forns d'inducció amb nucli utilitzen principalment mètodes d'abocament per construir revestiments. Els materials refractaris revestits amb nusos formen una capa sinteritzada durant el procés de sinterització. Per tal d'aconseguir una alta adaptabilitat, s'espera que l'expansió de la capa sinteritzada i l'augment de la resistència avancin lentament. Per tant, el disseny de la fórmula i la selecció de matèries primeres dels materials refractaris haurien d'assegurar que la superfície de treball en contacte amb la fusió a alta temperatura durant l'operació de revestiment es pugui sinteritzar per formar una capa sinteritzada amb una certa resistència, mentre que la capa no treballadora s'hauria de sinteritzar. mantenir l'estructura dispersa abans de la sinterització. Aquest tipus d'estructura té la funció d'evitar la migració d'esquerdes a la capa de treball i absorbir esquerdes, establint així una bona base per allargar la vida útil del revestiment.
