Les matèries primeres demaons de síliceTenir un coeficient d’expansió elevat i hi ha set formes de cristall, que s’han de transformar completament per garantir que els maons de silici no s’esquerdin durant l’ús. Com que les formes d’aquestes set formes de cristall són diferents, s’afegeixen una certa proporció d’agents de ciment, com la calç i l’escala de ferro, durant el procés de producció per accelerar la transformació de la forma de cristall. Només quan la forma de cristall es transforma completament, els maons refractaris de sílice no tindran problemes com les esquerdes.
Després de disparar, poden aparèixer taques de diferents profunditats a la superfície dels maons de foc de sílice. Aquestes taques són la manifestació de residus a la superfície del maó després que la forma de cristall es transformi completament. El color dels cops de sílice sol ser groc o lleugerament vermellós, i de vegades pot ser blanc i groguenc. Tot i que hi ha punts a la superfície, això no afecta cap indicador de rendiment ni problemes de qualitat.
Els maons de sílice es disparen en un ambient reductor. Durant el procés de tret, l’augment de la temperatura per sota dels 600 graus s’ha de dur a terme lentament; A l’etapa des dels 700 graus fins als 1100 graus, la temperatura es pot augmentar de forma ràpida i uniforme; i entre 1100 graus i la temperatura de tret de 1430 graus, la velocitat de calefacció s’ha de reduir i mantenir uniforme per evitar esquerdes als maons. En l’etapa d’alta temperatura, la distribució de la temperatura al forn ha de ser uniforme per evitar que la flama d’alta temperatura afecti directament els maons.
Durant el procés de refrigeració, sobretot quan es refreda per sota dels 600 graus, la temperatura s’ha de baixar lentament per evitar les esquerdes. Al mateix temps, hi ha d’haver prou temps d’aïllament, generalment entre 20 i 48 hores. És per això que la longitud del forn del túnel per disparar els cops de sílice sol ser de més de 150 metres, i els forns de túnel més curts no poden complir els requisits de tret dels maons.
A més, la proporció de partícules de maons refractaris de sílice també és crucial. La mida de les partícules generalment no ha de superar els 3 mm, i molts fabricants el controlen per sota de 2,5 mm. Les diferents proporcions de partícules tenen un efecte significatiu en el rendiment dels maons de silici. Si les partícules són massa grans, el coeficient d'expansió de les matèries primeres de sílice de foc són difícils de controlar, cosa que és fàcil de provocar una expansió de mida. La proporció de procés i el procés de tret d’aquest maó són extremadament importants. Només controlant estrictament el procés de producció es poden produir productes qualificats. Tot i que poden aparèixer taques a la superfície dels maons de silici, aquestes taques són el resultat d’una transformació completa de la forma de cristall i no tenen cap efecte sobre la qualitat del producte.
Tot i que les taques de color clar a la superfície dels maons de sílice poden afectar la seva aparença, aquestes taques no tenen cap efecte sobre la qualitat dels maons refractaris de sílice. El color dels focs de silici sol ser de color groc o lleugerament vermell i, de vegades, pot ser blanc i groguenc. Aquests canvis de color es deuen principalment a la transformació de diferents formes de cristall i a la distribució de residus durant el procés de tret. En general, les taques de color clar a la superfície dels cops de sílice són el resultat natural de la transformació de la forma de cristall durant el procés de tret i no tenen cap impacte negatiu en el rendiment i la qualitat dels maons refractius d’alumina de sílice.
