Propietat General de Refractari

Entre els materials refractaris comuns i especials, les varietats comunes són les següents:
àcid
Abrasiu refractari
El maó de sílice i el maó d'argila s'utilitzen àmpliament. El maó de sílice és un producte silici que conté més del 93 per cent de SiO2. Les matèries primeres utilitzades inclouen sílice i maó de sílice residual. El maó de sílice té una forta resistència a l'erosió de l'escòria àcida, però és vulnerable a l'erosió de l'escòria alcalina. La seva temperatura de suavització de càrrega és molt alta, propera a la seva resistència al foc. Després de la calcinació repetida, el seu volum no es redueix, fins i tot s'expandeix lleugerament, però la seva resistència al xoc tèrmic és pobre. El maó de sílice s'utilitza principalment en equips tèrmics com el forn de coc, el forn de vidre, el forn d'acer àcid, etc. El maó d'argila conté un 30% ~ 46% d'alúmina. Pren argila refractària com a matèria primera principal, té una resistència al foc de 1580 ~ 1770 graus i una bona resistència al xoc tèrmic. Pertany a un material refractari àcid feble, té resistència a la corrosió a l'escòria àcida i s'utilitza àmpliament. És la classe més gran de material refractari en producció.
neutre
Les principals fases cristal·lines dels productes d'alta alúmina són la mullita i el corindó, i el contingut de corindó augmenta amb l'augment del contingut d'alúmina. Els productes de corindó que contenen més del 95 per cent d'alúmina són un material refractari d'alta qualitat amb una àmplia gamma d'usos. Els maons de crom estan fets principalment de cromita i la fase cristal·lina principal és la cromita. Té una bona resistència a la corrosió a l'escòria d'acer, però una baixa resistència al xoc tèrmic i una baixa temperatura de deformació de càrrega a alta temperatura. Els maons de crom-magnesi fets de cromita i magnesia en diferents proporcions tenen una bona resistència al xoc tèrmic i s'utilitzen principalment com a maons bàsics de sostre obert.
Abrasiu refractari
Els productes de carboni són un altre tipus de materials refractaris neutres. Segons la composició de les matèries primeres carbonàcies i la composició mineral dels productes, es divideixen en tres categories: maons de carboni, productes de grafit i productes de carbur de silici. El maó de carboni està fet de coc de petroli d'alta qualitat com a matèria primera, quitrà i asfalt com a adhesiu, i es cou a 1300 graus per aïllar l'aire. Els productes de grafit (excepte el grafit natural) estan fets de materials de carboni mitjançant la grafitització a 2500 ~ 2800 graus en un forn elèctric. Els productes de carbur de silici es couen a 1350 ~ 1400 graus amb carbur de silici com a matèria primera i argila, òxid de silici i altres aglutinants. Els productes de nitrur de silici i carbur de silici també es poden fer a partir de carbur de silici i pols de silici sota atmosfera de nitrogen al forn elèctric. Els productes de carboni tenen un baix coeficient d'expansió tèrmica, alta conductivitat tèrmica, bona resistència al xoc tèrmic i resistència a alta temperatura. No s'estovarà després d'un ús a llarg termini a altes temperatures, no serà erosionat per cap àcid o àlcali, té una bona resistència a la sal i no serà mullat per metalls i escòries. És lleuger i és un material d'alta qualitat resistent a les altes temperatures. El desavantatge és que és fàcil d'oxidar a alta temperatura i no és adequat per al seu ús en atmosfera oxidant. Els productes de carboni s'utilitzen àmpliament en el revestiment del forn d'alta temperatura (fons del forn, llar, part inferior del cos del forn, etc.) i el revestiment del forn de fosa de metalls no ferrosos. Els productes de grafit es poden utilitzar com a tanc de reacció i revestiment d'autoclau de la indústria petroquímica. Els productes de carbur de silici i grafit també es poden convertir en gresols per a la fosa de coure, or i aliatges lleugers.
alcalinitat
Prengui els productes de magnesi com a representant. Conté més d'un 80% ~ 85% d'òxid de magnesi i es compon principalment de periclasa. Les principals matèries primeres per produir maons de magnesi inclouen magnesita, magnesia d'aigua de mar, que es calcina a partir d'hidròxid de magnesi extret de l'aigua de mar a alta temperatura), etc. Té una bona resistència a l'escòria alcalina i a l'escòria de ferro. El punt de fusió de l'òxid de magnesi pur és de fins a 2800 graus, de manera que la resistència al foc del maó de magnesi és superior a la del maó d'argila i el maó de sílice. Des de mitjans-1950s, la producció de refractaris bàsics ha augmentat gradualment, mentre que la producció de maons d'argila i de sílice ha disminuït a causa de l'adopció de la fabricació d'acer convertidor de bufat d'oxigen i l'ús de la part superior del forn bàsic de foc obert. Els refractaris bàsics s'utilitzen principalment en forns de foc obert, convertidors d'oxigen, forns elèctrics, fosa de metalls no ferrosos i alguns equips tèrmics d'alta temperatura.