Història refractària

Fa més de 4000 anys, la Xina utilitzava argila amb poques impureses per cremar ceràmica, i ha estat capaç de fundir bronze. Durant la dinastia Han oriental (AD 25-220), els materials refractaris d'argila s'han utilitzat com a materials de forn i saggers per a la cocció de porcellana. A principis del segle XX, els refractaris es van desenvolupar cap a productes d'alta puresa, d'alta densitat i d'ultra-alta temperatura, i al mateix temps, refractaris amorfs i fibres refractàries altes (utilitzades en forns industrials per sobre de 1600 graus) que no necessitaven es van desenvolupar i tenien un baix consum energètic. El primer, com el formigó refractari d'alúmina, s'utilitza habitualment a la paret interior del reformador secundari de la unitat de producció d'amoníac sintètic en grans plantes químiques, amb bon efecte. Des de la dècada de 1950, el ràpid desenvolupament de la tecnologia de l'energia atòmica, la tecnologia espacial, la nova tecnologia de desenvolupament d'energia, etc., requereix l'ús de materials refractaris especials amb un rendiment excel·lent com ara resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic, resistència a l'erosió, etc., com ara òxids amb un punt de fusió superior a 2000 graus, compostos refractaris i materials refractaris compostos d'alta temperatura.
Refractaris a l'antiguitat, l'Edat Mitjana i el Renaixement, els refractaris per a alts forns, cocs i estufes d'aire calent abans i després de la Revolució Industrial, nous refractaris i els seus processos de fabricació a finals de l'època moderna, tecnologia moderna de fabricació de refractaris i grans tecnològics. avenços, i perspectives de desenvolupament de refractaris en el futur. Els refractaris i les tecnologies d'alta temperatura van aparèixer junts, originats aproximadament a mitjans de l'edat del bronze. Durant la dinastia Han oriental, la Xina ha utilitzat materials refractaris d'argila com a materials de forn i saggers per a la cocció de porcellana. A principis del segle XX, els refractaris es van desenvolupar cap a productes d'alta puresa, d'alta densitat i d'ultra-alta temperatura i, al mateix temps, van aparèixer els refractaris amorfs i les fibres refractàries amb baix consum energètic i sense necessitat de cocció. En els temps moderns, amb el desenvolupament de la tecnologia d'energia atòmica, la tecnologia espacial i la nova tecnologia energètica, té una resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió i resistència a la vibració tèrmica.
Refractari
S'han aplicat refractaris amb excel·lents propietats com ara el fregat. Hi ha moltes fàbriques a la Xina que produeixen productes refractaris. La Xina té recursos rics i, per aquest motiu, els principals inversors estrangers també han vingut a la Xina per mostrar les seves habilitats. Al nord-est de la Xina, els proveïdors de refractaris són extremadament abundants, fet que ha portat a altres inversors estrangers a qüestionar el baix preu de les seves exportacions. Per això, l'any 2003, la Unió Europea va proposar l'antidumping dels nous productes refractaris de la Xina, limitant l'exportació de productes a la Unió Europea. L'any 2006, per protegir la pèrdua massiva de recursos de matèries primeres, la Xina va reduir o va eximir la bonificació de l'impost a l'exportació per a algunes indústries, la qual cosa va restringir molt l'exportació de productes. Tanmateix, això no limita en gran mesura les vendes d'algunes marques estrangeres, perquè tenen dècades o fins i tot centenars d'anys d'experiència en vendes i producció, i han ocupat molt el mercat, i també han creat els seus efectes de marca a tots els continents.
1. Millorar el nivell d'utilització integral i garantir la capacitat dels recursos.
El 2015, els materials refractaris de gamma alta seran bàsicament autosuficients, la taxa d'utilització integral dels recursos de magnesita no serà inferior al 90% i la taxa d'utilització integral dels recursos d'argila refractària no serà inferior al 80%. El 2020, la taxa d'utilització integral dels dos recursos minerals serà superior al 95 per cent i al 90 per cent, respectivament.
2. Augmentar l'estalvi energètic i la reducció d'emissions.
El 2015, el nivell d'eficiència energètica dels principals equips consumidors d'energia arribarà al primer nivell, el consum integral d'energia dels principals productes es reduirà en més d'un 20 per cent en comparació amb el de 2010, l'emissió total de diòxid de sofre i nitrogen L'òxid es reduirà en més d'un 8 per cent i un 10 per cent respectivament en comparació amb el de 2010, i la taxa de reciclatge de materials refractaris després de l'ús no serà inferior al 50 per cent. El 2020, la taxa de reciclatge dels refractaris després del seu ús serà superior al 75 per cent.
3. Millorar la concentració industrial.
El 2015, es constituiran 2-3 empreses amb competitivitat internacional i s'establiran una sèrie de noves bases de demostració industrial. La concentració industrial de les 10 primeres empreses arribarà al 25 per cent. El 2020, la concentració industrial de les 10 principals empreses augmentarà fins al 45 per cent.
La treballabilitat dels materials refractaris inclou consistència, enfonsament, fluïdesa, plasticitat, cohesió, resiliència, condensació, enduriment, etc.